Noiz aukeratu foku negatiboa laser bidezko ebaketa egiteko

Laser bidezko ebaketa-makinaren "foku negatiboa" (foku baxuagoa edo plakaren barruko fokua bezala ere ezagutzen dena) laserren fokuaren posizioa doitzeko prozesu garrantzitsuena da. Laburbilduz, foku negatiboak laserraren fokua moztu beharreko materialaren gainazalaren azpian jartzea adierazten du. Foku negatiboaren erabilera honako printzipio eta helburu hauetan oinarritzen da batez ere: Fokua materialaren barruan dagoenean, materialaren gainazaleko izpiaren puntu-tamaina handiagoa izango da eta energia-dentsitatea nahiko murriztuko da. Hala ere, egoera batzuetan abantailagarria da, argi-bide koniko zabalagoa sortzen duelako, eta hori onuragarria da:

1. Zeparen isurketa:Ebaki zabalago batek gas laguntzaileek (oxigenoa eta nitrogenoa adibidez) metal urtua eraginkorrago kentzea ahalbidetzen du, zepa zintzilik geratzea saihesteko.

2. Atalaren kalitate hobea lortu:Material lodiagoetarako, ebaketa-sekzio bertikalagoa eta leunagoa lor daiteke.

3. Babestu lentea:Fokua behera jartzeak ebaketak sortutako zipriztinak fokatze-lentearengana zuzenean errebotatzea eragotzi dezake.

Noiz erabili behar da foku negatiboa (aplikazio eszenatoki nagusia)

1. Metalezko material lodiagoak (batez ere karbono altzairua) ebakitzea

• Hau da foku negatiboaren aplikazio eszenatokirik garrantzitsuena.
• Arrazoia: Plaka lodiak moztean, energia-ekintza denbora luzeagoa behar da lodiera osoa urtzeko. Koke negatiboa erabiltzeak (normalean plakaren lodieraren 1/3tik 1/2ra) ebakiaren goiko zatiaren zabalera handitu dezake, oxigenoak (karbono altzairua moztean) ebakiaren behealdean leunki sartu ahal izateko, oxidazio-erreakzio exotermiko nahikoa mantenduz eta zepa leunki kanporatuz. Foku positiboa edo zero fokua erabiltzen baduzu (gainazalean edo gainean fokua), ebakiaren goiko zatia estuegia da, eta horrek erraz eragingo du beheko aldean ebaki opakoa, zepa zintzilik egotea eta sekzio zakarra.
• Esperientzia erreferentzia: 6 mm-tik gorako karbono altzairuzko plakak moztean, normalean koke negatiboa erabiltzen hasi behar da.
• Lodiera handitzen den heinean, foku negatiboaren kopurua (materialean dagoen fokuaren sakonera) horren arabera handitu behar da. Adibidez, 20 mm-ko karbono altzairua moztean, foku-puntua gainazalaren azpitik 3-5 mm-ra jar daiteke.

2. Kalitate handiko ebaketa-atala bilatzea

• Bertikaltasun, leuntasun eta zeparik gabeko ebaketa-sekzioen eskakizun handiak daudenean, lodiera ertaineko materialetan ere, foku negatibo arina erabil daiteke aire-fluxua eta energiaren banaketa optimizatzeko.

3. Zulatze-eragiketa egiterakoan

• Zulaketa prozesuan sortutako tenperatura altuko zepa zipriztinek lentea kaltetu ez dezaten, fokua normalean foku negatiboan ezartzen da zulaketa egiteko (energia baxua eta posizio sakona), eta gero, fokua ebakitzeko behar den ezarpen posiziora doitzen da zulaketa amaitu ondoren.

Noiz ez zenukeen foku negatiboa erabili behar

1. Xafla moztutako materiala (normalean <3 mm)

• Arrazoia: xafla mehea ebakitzea abiadura eta zehaztasuna bilatzea. Zero fokua edo foku positibo arina erabiltzeak puntu txikiena eta energia kontzentratuena ahalbidetzen du, eta horrek ebaki estuagoak, abiadura handiagoak eta finagoak lortzen ditu.

2. Zehaztasun handiko mekanizazioa egitean

• Arrazoia: puntu-tamaina txikiena eta dimentsio-zehaztasun handiena bermatzeko, fokua normalean materialaren gainazalean jartzen da (zero fokua).

3. Nitrogenoa erabiltzean altzairu herdoilgaitza mozteko gainazal distiratsua lortzeko

• Arrazoia: Altzairu herdoilgaitza nitrogenoz ebakitzeko, laser energia erabiltzen da materiala urtzeko, eta ondoren nitrogenoa erabiltzen da presio handikoa urtutako materiala oxigeno erreakziorik gabe kentzeko. "Gainazal distiratsu" efektu bertikal, leun eta oxidatu gabea lortzeko, normalean zero fokua edo foku positibo txikia erabiltzen da energiaren kontzentrazioa eta ebaki estu eta garbiak bermatzeko.

Nola zehaztu foku negatibo kopuru egokiena?

Ez dago balio finkorik, eta foku-posizio onena prozesu-proben bidez zehaztu behar da, eta faktore hauek eragiten diote:

• Material mota:karbono altzairuak, altzairu herdoilgaitzak, aluminioak foku estrategia desberdinak dituzte.
• Materialaren lodiera:Zenbat eta lodiera handiagoa, orduan eta foku negatibo handiagoa izango da normalean.
• Gasa moztea:Oxigenozko ebaketak eta nitrogenozko ebaketak fokatze-estrategia desberdinak dituzte.
• Laser potentzia eta modua:Potentzia eta izpi-kalitate desberdinek (adibidez, modu bakarreko edo modu anitzeko) makinek foku-posizio optimo desberdinak dituzte.

Proba metodo arrunta hau da:

1. Fokuaren kalibrazioa:lehenik eta behin, aurkitu materialaren gainazalaren “zero foku” posizioa (normalean makinak kalibrazio programa automatiko edo eskuzkoa izaten du).

2. Foku-proba laginak egitea:potentzia, abiadura eta gas presio beraren pean, moztu lerro zuzen edo eredu sorta bat foku-posizio desberdinetan (adibidez, 3 mm-tik -3 mm-ra, urrats bat 0,5 mm edo 1 mm-ko).

3. Ebaluazio efektua:behatu sekzioaren kalitatea, bertikaltasuna, zeparen zintzilikarioaren egoera, ebakiaren zabalera eta ebaki bakoitzaren behealdea moztuta dagoen ala ez.

4. Aukeratu punturik onena:Ebaketa-kalitate, egonkortasun eta eraginkortasun integrala lortzeko, hautatu foku-posizio onena prozesu-parametro gisa materialaren lodieraren arabera.

Laburpena

Oinarrizko printzipioa: Fokuaren posizio espezifikoa beti materialaren, lodieraren, makinaren potentziaren eta beharrezko kalitatearen araberakoa da. Prozesuaren parametro optimoak lortu behar dira landa-proben eta baliozkotzearen bidez.Funtzionatzerakoan, ziurtatu ekipamenduaren fabrikatzaileak emandako prozesu-parametroen eskuliburua kontsultatzen duzula, eta doikuntza zehatza egiten duzula benetako ebaketa-efektuarekin konbinatuta.