Jak ocenić jakość laserowej maszyny do cięcia metalu

Wiele osób, decydując się na zakup używanej lub używanej maszyny do cięcia laserowego, nie wie, jak ocenić jakość obróbki laserowej. W szczególności, kupujący używane maszyny do cięcia laserowego, często po omacku, ignorują ważniejsze standardy jakości.

Po pierwsze, laserowe urządzenie do cięcia metalu, jako wydajne narzędzie do obróbki blachy, jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Wiele osób zastanawia się jednak nad zakupem lub użytkowaniem laserowego urządzenia do cięcia metalu, jak ocenić jakość obróbki laserowej, aby wybrać wysokiej jakości laserowe urządzenie do cięcia metalu.

Po drugie, laserowa maszyna do cięcia metalu o wysokiej chropowatości to wysokiej jakości i wydajne narzędzie do obróbki. Działanie wiązki laserowej na blachę tworzy pionowe linie. Im głębsze linie, tym bardziej chropowata staje się powierzchnia przekroju. Pod warunkiem, że moc cięcia jest dopasowana do grubości blachy, przekrój wycięty laserem jest gładki, bez smug i kruchych pęknięć. Chropowatość wpływa nie tylko na wygląd krawędzi, ale także na charakterystykę tarcia. W większości przypadków, im niższa chropowatość, tym wyższa jakość cięcia.

Po trzecie, prostopadłość w przypadku laserów do cięcia metalu o dużej mocy, gdy grubość obrabianego materiału przekracza 10 mm, jest bardzo ważna. Oddalając się od ogniska, wiązka lasera rozbiega się, a cięcie rozszerza się ku górze lub ku dołowi, w zależności od położenia ogniska. Krawędź tnąca odchyla się od linii pionowej o kilka milimetrów. Im bardziej pionowa krawędź, tym wyższa jakość cięcia.

Po czwarte, szerokość cięcia ogólnie rzecz biorąc nie wpływa na jakość cięcia, ale w przypadku formowania szczególnie precyzyjnego profilu, szerokość cięcia określa minimalną średnicę profilu, a wraz ze wzrostem grubości blachy, szerokość cięcia również wzrasta. Dlatego, aby zapewnić tę samą dokładność, niezależnie od szerokości nacięcia, przedmiot obrabiany w obszarze roboczym lasera powinien być stały.

Po piąte, zadziory powstają w procesie cięcia laserowego metalu. Wiązka laserowa naświetla powierzchnię przedmiotu obrabianego wysoką energią, co powoduje jej szybkie odparowanie i odparowanie, a gaz pomocniczy zdmuchuje żużel z powierzchni przedmiotu obrabianego. Bez gazu pomocniczego, żużel będzie tworzył zadziory na powierzchni cięcia podczas stygnięcia. Ponieważ usuwanie zadziorów wymaga dodatkowej pracy, jakość cięcia można bezpośrednio ocenić na podstawie liczby zadziorów.