Kuinka arvioida metallilaserleikkauskoneen laatua

Monet laserleikkauskonetta tai käytettyä laserleikkauskonetta ostavat ihmiset eivät osaa arvioida laserleikkauskoneen käsittelyn laatua. Erityisesti käytettyjen laserleikkauskoneiden ostajat, jotka valitsevat laserlaitteita, ovat usein sokeita ja joskus jättävät huomiotta tärkeämmät laatustandardit.

Ensinnäkin metallin laserleikkauskone on tehokas ohutlevyn työstötyökalu, jota on käytetty laajalti eri teollisuudenaloilla. Monet ihmiset ostavat tai käyttävät metallin laserleikkauskoneita, mutta on selvää, miten arvioida laserleikkauskoneen käsittelyn laatua ja valita korkealaatuisia metallin laserleikkauskoneita.

Toiseksi, karheuslaserleikkauskone on korkealaatuinen ja tehokas työstötyökalu. Lasersäteen vaikutus metallilevyyn muodostaa pystysuoria viivoja. Mitä syvemmät viivat, sitä karheampi pinnan osa on. Edellyttäen, että leikkauskoneen teho vastaa levyn paksuutta, metallilaserleikkauskoneella leikattu osa on sileä, ilman raitoja tai hauraita murtumia. Karheus vaikuttaa paitsi reunan ulkonäköön myös kitkaominaisuuksiin. Useimmissa tapauksissa, mitä pienempi karheus, sitä parempi leikkauksen laatu.

Kolmanneksi, suurtehoisten metallilaserleikkauskoneiden kohtisuoruus. Kun työstettävän materiaalin paksuus on yli 10 mm, leikkausreunan kohtisuoruus on erittäin tärkeä. Poispäin polttopisteestä lasersäde hajaantuu ja leikkaus levenee ylöspäin tai alaspäin polttopisteen sijainnista riippuen. Leikkausreuna poikkeaa pystysuorasta linjasta muutaman millimetrin. Mitä pystysuorampi reuna, sitä parempi leikkauslaatu.

Neljänneksi, leikkausleveys ei yleisesti ottaen vaikuta leikkauksen laatuun, mutta erityisen tarkan profiilin muodostumisen osalta leikkausleveys määrää profiilin vähimmäishalkaisijan. Levyn paksuuden kasvaessa myös leikkausleveys kasvaa. Joten saman tarkkuuden varmistamiseksi laserleikkauskoneen työstöalueella olevan työkappaleen leveyden on oltava vakio riippumatta viillon leveydestä.

Viidenneksi, metallin laserleikkauskoneen purseprosessissa lasersäde säteilee työkappaleen pinnan korkeaa energiaa, jolloin työkappaleen pinta höyrystyy nopeasti ja haihtuu, ja apukaasu puhaltaa pois työkappaleen pinnalta kertyneen kuonan. Jos apukaasua ei käytetä, kuona muodostaa jäähtyessään purseita leikkauspinnalle. Koska purseiden poistaminen vaatii lisätyötä, leikkauksen laatua voidaan arvioida suoraan purseiden lukumäärän perusteella.