Bagaimana menilai kualitas mesin pemotong laser logam?

Banyak orang yang membeli mesin pemotong laser atau mesin pemotong laser bekas, tidak tahu bagaimana menilai kualitas pengolahan mesin pemotong laser tersebut. Terutama, pembeli mesin pemotong laser bekas dalam memilih peralatan laser, seringkali lebih buta, terkadang mengabaikan standar kualitas yang lebih penting.

Pertama, mesin pemotong laser logam sebagai alat pengolahan lembaran logam yang efisien, telah banyak digunakan di berbagai industri. Namun, banyak orang yang membeli atau menggunakan mesin pemotong laser logam masih bingung bagaimana menilai kualitas pengolahan mesin pemotong laser tersebut, sehingga dapat memilih produk mesin pemotong laser logam berkualitas tinggi.

Kedua, mesin pemotong laser logam dengan tingkat kekasaran permukaan yang tinggi merupakan jenis alat pemrosesan berkualitas tinggi dan efisien. Sinar laser yang mengenai pelat logam akan membentuk garis vertikal, dan semakin dalam garisnya, semakin kasar permukaan bagian yang dipotong. Dengan kondisi daya mesin pemotong sesuai dengan ketebalan pelat, bagian yang dipotong oleh mesin pemotong laser logam akan halus, tanpa garis-garis, dan tanpa patahan rapuh. Kekasaran permukaan tidak hanya memengaruhi tampilan tepi, tetapi juga karakteristik gesekan. Dalam kebanyakan kasus, semakin rendah kekasaran permukaan, semakin tinggi kualitas pemotongannya.

Ketiga, tegak lurus untuk mesin pemotong laser logam daya tinggi, ketika ketebalan material yang diproses lebih dari 10 mm, tegak lurusnya tepi pemotongan sangat penting. Menjauh dari titik fokus, sinar laser menyebar dan potongan melebar ke arah atas atau bawah, tergantung di mana titik fokusnya berada. Tepi pemotongan menyimpang dari garis vertikal beberapa milimeter. Semakin vertikal tepinya, semakin tinggi kualitas pemotongannya.

Keempat, lebar pemotongan. Secara umum, lebar pemotongan tidak memengaruhi kualitas pemotongan, tetapi pada komponen dengan pembentukan profil yang sangat presisi, lebar pemotongan menentukan diameter minimum profil. Ketika ketebalan pelat meningkat, lebar pemotongan juga meningkat. Jadi, untuk memastikan akurasi yang sama, sebesar apa pun lebar sayatan, benda kerja di area pemrosesan mesin pemotong laser harus tetap konstan.

Kelima, gerinda dalam proses pemotongan logam menggunakan mesin laser, sinar laser menyinari permukaan benda kerja dengan energi tinggi, sehingga permukaan benda kerja cepat menguap, dan gas bantu meniup terak pada permukaan benda kerja. Jika tidak menggunakan gas bantu, terak akan membentuk gerinda pada permukaan pemotongan saat mendingin. Karena penghilangan gerinda membutuhkan pekerjaan tambahan, kualitas pemotongan dapat langsung dinilai dengan mengamati jumlah gerinda.