मेटल लेसर कटिंग मशीनची गुणवत्ता कशी ठरवायची

लेसर कटिंग मशीन किंवा सेकंड-हँड लेसर कटिंग मशीन खरेदी करताना बरेच लोक, लेसर कटिंग मशीन प्रक्रियेची गुणवत्ता कशी ठरवायची हे मला माहित नाही. विशेषतः, लेसर उपकरणांच्या निवडीमध्ये सेकंड-हँड लेसर कटिंग मशीन खरेदीदार, बहुतेकदा अधिक आंधळे असतात, कधीकधी अधिक महत्त्वाच्या गुणवत्ता मानकांकडे दुर्लक्ष करतात.

प्रथम, मेटल लेसर कटिंग मशीन एक कार्यक्षम शीट मेटल प्रोसेसिंग टूल म्हणून, विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे. परंतु मेटल लेसर कटिंग मशीन खरेदी करताना किंवा वापरताना बरेच लोक, परंतु उच्च दर्जाचे मेटल लेसर कटिंग मशीन उत्पादने निवडण्यासाठी लेसर कटिंग मशीनच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन कसे करायचे हे स्पष्टपणे सांगतात.

दुसरे म्हणजे, खडबडीत धातू लेसर कटिंग मशीन हे एक प्रकारचे उच्च दर्जाचे आणि कार्यक्षम प्रक्रिया साधन आहे, धातूच्या प्लेटवर लेसर बीमची क्रिया केल्याने उभ्या रेषा तयार होतात, रेषा जितक्या खोल असतील तितकी त्या भागाची पृष्ठभाग अधिक खडबडीत असेल. कटिंग मशीनची शक्ती प्लेटच्या जाडीशी जुळत असेल तर, मेटल लेसर कटिंग मशीनने कापलेला भाग गुळगुळीत असतो, पट्टे नसतात, ठिसूळ फ्रॅक्चर नसतो. खडबडीतपणा केवळ काठाच्या देखाव्यावरच नाही तर घर्षण वैशिष्ट्यांवर देखील परिणाम करतो. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, खडबडीतपणा जितका कमी असेल तितका कटची गुणवत्ता जास्त असते.

तीन, उच्च-शक्तीच्या धातूच्या लेसर कटिंग मशीनसाठी लंब, जेव्हा प्रक्रिया सामग्रीची जाडी 10 मिमी पेक्षा जास्त असते, तेव्हा कटिंग एजची लंब खूप महत्वाची असते. फोकसपासून दूर, लेसर बीम वळतो आणि फोकस कुठे आहे यावर अवलंबून कट वरच्या किंवा खालच्या दिशेने रुंद होतो. कटिंग एज उभ्या रेषेपासून काही मिलिमीटरने विचलित होते. कडा जितकी जास्त उभी असेल तितकी कटिंगची गुणवत्ता जास्त असते.

चौथे, कटिंग रुंदी सामान्यतः बोलायचे झाले तर, कटिंग रुंदी कटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करत नाही, परंतु विशेषतः अचूक प्रोफाइल तयार करण्याच्या घटकात, कटिंग रुंदी प्रोफाइलचा किमान व्यास निश्चित करते, जेव्हा प्लेटची जाडी वाढते तेव्हा कटिंग रुंदी देखील वाढते. म्हणून समान अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, चीराची रुंदी कितीही मोठी असली तरीही, लेसर कटिंग मशीन प्रक्रिया क्षेत्रातील वर्कपीस स्थिर असावा.

पाच, मेटल लेसर कटिंग मशीनच्या प्रक्रियेत बर्र, लेसर बीम वर्कपीस पृष्ठभागाची उच्च ऊर्जा विकिरणित करते, ज्यामुळे वर्कपीस पृष्ठभाग लवकर बाष्पीभवन होते आणि बाष्पीभवन होते आणि सहाय्यक वायू वर्कपीस पृष्ठभागावरील स्लॅगमधून बाहेर पडतो. जर कोणताही सहाय्यक वायू वापरला नाही, तर स्लॅग थंड झाल्यावर कटिंग पृष्ठभागावर बर्र तयार करेल. बर्र काढण्यासाठी अतिरिक्त काम आवश्यक असल्याने, बर्रची संख्या पाहून कटिंगची गुणवत्ता थेट तपासता येते.