Багато людей, купуючи лазерний різальний верстат або вживаний лазерний різальний верстат, не знають, як оцінити якість обробки лазерним різаком. Зокрема, покупці вживаних лазерних різальних верстатів при виборі лазерного обладнання часто більш сліпі, іноді ігноруючи важливіші стандарти якості.
По-перше, верстат для лазерного різання металу як ефективний інструмент для обробки листового металу широко використовується в різних галузях промисловості. Однак багато людей, які купують або використовують верстат для лазерного різання металу, чітко розуміють, як оцінити якість обробки лазерного різання, щоб вибрати високоякісну продукцію для лазерного різання металу.
По-друге, лазерний різальний верстат для вирівнювання шорсткості металу – це високоякісний та ефективний інструмент для обробки. Лазерний промінь, впливаючи на металеву пластину, утворює вертикальні лінії, чим глибші лінії, тим шорсткіша поверхня профілю. За умови, що потужність різального верстата відповідає товщині пластини, профіль, вирізаний лазерним різальним верстатом для металу, буде гладким, без смуг та крихких руйнувань. Шорсткість впливає не тільки на зовнішній вигляд кромки, але й на характеристики тертя. У більшості випадків, чим нижча шорсткість, тим вища якість різу.
По-третє, перпендикулярність для потужного лазерного різального верстата для металу. Коли товщина оброблюваного матеріалу перевищує 10 мм, перпендикулярність ріжучої кромки дуже важлива. Далеко від фокуса лазерний промінь розходиться, і розріз розширюється догори або донизу, залежно від того, де знаходиться фокус. Ріжуча кромка відхиляється від вертикальної лінії на кілька міліметрів. Чим вертикальніше край, тим вища якість різання.
По-четверте, ширина різання, загалом кажучи, не впливає на якість різання, але в компоненті формування особливо точного профілю, ширина різання визначає мінімальний діаметр профілю, і зі збільшенням товщини пластини ширина різання також збільшується. Тому, щоб забезпечити однакову точність, незалежно від ширини різання, заготовка в зоні обробки лазерного різального верстата повинна бути постійною.
По-п'яте, у процесі лазерного різання металу лазерний промінь опромінює поверхню заготовки високою енергією, внаслідок чого поверхня заготовки швидко випаровується, а допоміжний газ здуває шлак з поверхні заготовки. Якщо допоміжний газ не використовується, шлак утворюватиме задирки на поверхні різання під час охолодження. Оскільки видалення задирок вимагає додаткової роботи, якість різання можна безпосередньо оцінити, спостерігаючи за кількістю задирок.
Час публікації: 06 березня 2023 р.
