كثير من الناس عند شراء ماكينة قطع بالليزر، سواء كانت جديدة أو مستعملة، لا يعرفون كيفية تقييم جودة أدائها. وبالتحديد، غالباً ما يكون مشتري ماكينات القطع بالليزر المستعملة غير مدركين تماماً عند اختيار معدات الليزر، ويتجاهلون أحياناً معايير الجودة الأكثر أهمية.
أولاً، تُستخدم ماكينات القطع بالليزر للمعادن على نطاق واسع في مختلف الصناعات، باعتبارها أداة فعّالة لمعالجة الصفائح المعدنية. ولكن يتساءل الكثيرون عند شراء أو استخدام هذه الماكينات، عن كيفية تقييم جودة معالجتها بدقة، وبالتالي اختيار منتجات عالية الجودة.
ثانيًا، تُعدّ آلة القطع بالليزر للمعادن ذات السطح الخشن أداة معالجة عالية الجودة والكفاءة. عند تطبيق شعاع الليزر على الصفيحة المعدنية، تتشكل خطوط عمودية، وكلما زاد عمق هذه الخطوط، زادت خشونة سطح القطعة. وبشرط أن تتناسب قدرة آلة القطع مع سُمك الصفيحة، يكون السطح المقطوع ناعمًا وخاليًا من الخطوط والكسر الهش. لا تؤثر الخشونة على مظهر الحافة فحسب، بل تؤثر أيضًا على خصائص الاحتكاك. في معظم الحالات، كلما انخفضت الخشونة، زادت جودة القطع.
ثالثًا، بالنسبة لماكينات القطع بالليزر للمعادن عالية الطاقة، عندما يتجاوز سمك المادة المراد معالجتها 10 مم، يصبح تعامد حافة القطع بالغ الأهمية. فكلما ابتعد شعاع الليزر عن نقطة التركيز، يتشتت ويتسع القطع باتجاه الأعلى أو الأسفل، وذلك بحسب موضع التركيز. وتنحرف حافة القطع عن الخط العمودي ببضعة ملليمترات. وكلما كانت الحافة أكثر تعامدًا، زادت جودة القطع.
رابعًا، بشكل عام، لا يؤثر عرض القطع على جودة القطع، ولكن في عملية تشكيل مقطع جانبي دقيق للغاية، يحدد عرض القطع الحد الأدنى لقطر المقطع. فعندما يزداد سمك الصفيحة، يزداد عرض القطع أيضًا. لذا، لضمان نفس الدقة، بغض النظر عن حجم عرض القطع، يجب أن تكون مساحة معالجة قطعة العمل في آلة القطع بالليزر ثابتة.
خامساً، في عملية قطع المعادن بالليزر، يتسبب شعاع الليزر في تكوّن النتوءات، حيث يُسلط طاقة عالية على سطح قطعة العمل، مما يؤدي إلى تبخرها بسرعة. يقوم الغاز المساعد بنفخ الخبث المتراكم على سطح قطعة العمل. في حال عدم استخدام الغاز المساعد، يتشكل الخبث على شكل نتوءات على سطح القطع أثناء التبريد. ولأن إزالة هذه النتوءات تتطلب جهداً إضافياً، يمكن تقييم جودة القطع مباشرةً من خلال ملاحظة عدد النتوءات.
تاريخ النشر: 6 مارس 2023
