ຫຼາຍຄົນໃນການຊື້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ຫຼື ເຄື່ອງຕັດເລເຊີມືສອງ, ຂ້ອຍບໍ່ຮູ້ວິທີການຕັດສິນຄຸນນະພາບຂອງການປະມວນຜົນເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ໂດຍສະເພາະ, ຜູ້ຊື້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີມືສອງໃນການເລືອກອຸປະກອນເລເຊີ, ມັກຈະຕາບອດຫຼາຍກວ່າ, ບາງຄັ້ງບໍ່ສົນໃຈມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນກວ່າ.
ຫນ້າທໍາອິດ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະເປັນເຄື່ອງມືປະມວນຜົນແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ແຕ່ຫຼາຍຄົນໃນການຊື້ຫຼືການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ, ແຕ່ວິທີການຕັດສິນຄຸນນະພາບການປະມວນຜົນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີຢ່າງຊັດເຈນ, ດັ່ງນັ້ນທີ່ຈະເລືອກຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ສອງ, ເຄື່ອງຕັດໂລຫະດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫຍາບແມ່ນເຄື່ອງມືປະມວນຜົນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ, ການກະທຳຂອງລັງສີເລເຊີເທິງແຜ່ນໂລຫະ, ຈະສ້າງເປັນເສັ້ນຕັ້ງ, ເສັ້ນທີ່ເລິກກວ່າ, ໜ້າດິນຂອງສ່ວນຕັດຈະຫຍາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຕັດກົງກັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ, ສ່ວນຕັດໂດຍເຄື່ອງຕັດໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຈະລຽບ, ບໍ່ມີລາຍ, ບໍ່ແຕກຫັກງ່າຍ. ຄວາມຫຍາບບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຂອບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລັກສະນະການສຽດທານອີກດ້ວຍ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄວາມຫຍາບຕ່ຳ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນ.
ສາມ, ຮູບຮ່າງຕັ້ງສາກສຳລັບເຄື່ອງຕັດໂລຫະເລເຊີພະລັງງານສູງ, ເມື່ອຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸປະມວນຜົນຫຼາຍກວ່າ 10 ມມ, ຮູບຮ່າງຕັ້ງສາກຂອງຂອບຕັດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເມື່ອຫ່າງຈາກຈຸດໂຟກັດ, ລຳແສງເລເຊີຈະແຕກອອກ ແລະ ການຕັດຈະກວ້າງອອກໄປທາງເທິງ ຫຼື ລຸ່ມ, ຂຶ້ນກັບບ່ອນທີ່ໂຟກັດຢູ່. ຂອບຕັດຈະແຕກອອກຈາກເສັ້ນຕັ້ງສອງສາມມິນລີແມັດ. ຂອບຕັ້ງສາກຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຄຸນນະພາບການຕັດກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.
ສີ່, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ, ແຕ່ໃນອົງປະກອບຂອງການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດຈະກຳນົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕໍ່າສຸດຂອງໂປຣໄຟລ໌, ເມື່ອຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ສະນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຄືກັນ, ບໍ່ວ່າຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຜ່າຕັດຈະໃຫຍ່ປານໃດ, ຊິ້ນວຽກໃນພື້ນທີ່ປະມວນຜົນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີຄວນຈະຄົງທີ່.
ຫ້າ, ການຕັດເຫຼັກດ້ວຍເລເຊີໃນຂະບວນການຕັດໂລຫະ, ລຳແສງເລເຊີຈະສ່ອງແສງພະລັງງານສູງຂອງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ, ດັ່ງນັ້ນໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກຈະລະເຫີຍ ແລະ ເຫີຍໄປຢ່າງໄວວາ, ແລະ ອາຍແກັສຊ່ວຍຈະພັດເອົາຂີ້ເຫຼັກອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ໃຊ້ອາຍແກັສຊ່ວຍ, ຂີ້ເຫຼັກຈະເກີດເປັນຂີ້ເຫຼັກຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງການຕັດເມື່ອມັນເຢັນລົງ. ເນື່ອງຈາກການກຳຈັດຂີ້ເຫຼັກຕ້ອງການວຽກເພີ່ມເຕີມ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດສາມາດຕັດສິນໄດ້ໂດຍກົງໂດຍການສັງເກດຈຳນວນຂອງຂີ້ເຫຼັກ.
ເວລາໂພສ: ມີນາ-06-2023
