Mnogi ljudje pri nakupu laserskega rezalnega stroja ali rabljenega laserskega rezalnega stroja ne vedo, kako oceniti kakovost obdelave z laserskim rezalnim strojem. Še posebej kupci rabljenih laserskih rezalnih strojev pri izbiri laserske opreme pogosto bolj zaslepijo in včasih prezrejo pomembnejše standarde kakovosti.
Prvič, stroj za lasersko rezanje kovin kot učinkovito orodje za obdelavo pločevine se pogosto uporablja v različnih panogah. Vendar pa mnogi ljudje pri nakupu ali uporabi stroja za lasersko rezanje kovin jasno razmišljajo o tem, kako oceniti kakovost obdelave laserskega rezalnega stroja, da bi izbrali visokokakovosten izdelek za lasersko rezanje kovin.
Drugič, stroj za lasersko rezanje hrapavosti kovin je vrsta visokokakovostnega in učinkovitega orodja za obdelavo. Z delovanjem laserskega žarka na kovinski plošči se tvorijo navpične črte, globlje kot so črte, bolj hrapava je površina prereza. Če se moč rezalnega stroja ujema z debelino plošče, je prerez, ki ga razreže stroj za lasersko rezanje kovin, gladek, brez prog in brez krhkega zloma. Hrapavost ne vpliva le na videz roba, temveč tudi na lastnosti trenja. V večini primerov velja, da nižja kot je hrapavost, višja je kakovost reza.
Tretjič, pravokotnost pri visokozmogljivih laserskih rezalnih strojih za kovine. Ko je debelina obdelovanega materiala večja od 10 mm, je pravokotnost rezalnega roba zelo pomembna. Stran od žarišča se laserski žarek razprši in rez se razširi proti vrhu ali dnu, odvisno od tega, kje je žarišče. Rezalni rob odstopa od navpičnice za nekaj milimetrov. Bolj ko je rob navpičen, višja je kakovost rezanja.
Četrtič, širina reza na splošno ne vpliva na kakovost rezanja, vendar pri oblikovanju posebej natančnega profila širina reza določa najmanjši premer profila. Ko se debelina plošče poveča, se poveča tudi širina reza. Da bi zagotovili enako natančnost, mora biti obdelovanec v območju obdelave laserskega rezalnega stroja ne glede na velikost širine reza konstanten.
Petič, pri postopku laserskega rezanja kovin laserski žarek obseva površino obdelovanca z visoko energijo, zaradi česar se površina obdelovanca hitro upari in izhlapi, pomožni plin pa odpihne žlindro s površine obdelovanca. Če se pomožni plin ne uporabi, bo žlindra med hlajenjem na rezalni površini tvorila ostružke. Ker odstranjevanje ostružkov zahteva dodatno delo, je mogoče kakovost rezanja neposredno oceniti z opazovanjem števila ostružkov.
Čas objave: 6. marec 2023
