Wie man die Qualität einer Metalllaserschneidmaschine beurteilt

Viele Menschen, die eine Laserschneidmaschine kaufen möchten, wissen nicht, wie sie die Qualität der Bearbeitung beurteilen sollen. Insbesondere Käufer gebrauchter Laserschneidmaschinen wählen die Geräte oft unüberlegt aus und ignorieren mitunter wichtige Qualitätsstandards.

Erstens hat sich die Metalllaserschneidmaschine als effizientes Werkzeug zur Blechbearbeitung in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Viele Käufer und Anwender von Metalllaserschneidmaschinen sind sich jedoch unsicher, wie sie die Bearbeitungsqualität einer solchen Maschine beurteilen und somit hochwertige Produkte auswählen können.

Zweitens ist die Metalllaserschneidmaschine ein hochwertiges und effizientes Bearbeitungswerkzeug. Der Laserstrahl erzeugt beim Auftreffen auf die Metallplatte vertikale Linien. Je tiefer die Linien, desto rauer die Oberfläche des Schnitts. Vorausgesetzt, die Leistung der Schneidmaschine ist auf die Plattendicke abgestimmt, ist der Schnitt glatt, streifenfrei und weist keine Sprödbrüche auf. Die Rauheit beeinflusst nicht nur das Erscheinungsbild der Schnittkante, sondern auch die Reibungseigenschaften. In den meisten Fällen gilt: Je geringer die Rauheit, desto höher die Schnittqualität.

Drittens, Rechtwinkligkeit bei Hochleistungs-Metalllaserschneidmaschinen: Bei einer Materialstärke von über 10 mm ist die Rechtwinkligkeit der Schnittkante von entscheidender Bedeutung. Außerhalb des Fokusbereichs divergiert der Laserstrahl, und der Schnitt verbreitert sich nach oben oder unten, je nachdem, wo der Fokus liegt. Die Schnittkante weicht dabei um einige Millimeter von der Vertikalen ab. Je senkrechter die Kante ist, desto höher ist die Schnittqualität.

Viertens, die Schnittbreite: Generell beeinflusst die Schnittbreite die Schnittqualität nicht. Bei der Herstellung besonders präziser Profile bestimmt sie jedoch den minimalen Profildurchmesser. Mit zunehmender Blechdicke steigt auch die Schnittbreite. Um eine gleichbleibende Genauigkeit zu gewährleisten, muss das Werkstück im Bearbeitungsbereich der Laserschneidmaschine unabhängig von der Schnittbreite konstant sein.

Fünftens, Gratbildung beim Laserschneiden von Metall: Der Laserstrahl bestrahlt die Werkstückoberfläche mit hoher Energie, wodurch diese schnell verdampft. Das Hilfsgas bläst die Schlacke von der Werkstückoberfläche weg. Ohne Hilfsgas bilden sich beim Abkühlen der Schlacke Grate an der Schnittfläche. Da die Gratentfernung zusätzlichen Arbeitsaufwand erfordert, lässt sich die Schnittqualität direkt anhand der Anzahl der Grate beurteilen.