Kuidas hinnata metallilaserlõikusmasina kvaliteeti

Paljud inimesed, kes ostavad laserlõikusmasinaid või kasutatud laserlõikusmasinaid, ei tea, kuidas hinnata laserlõikusmasina töötlemise kvaliteeti. Eelkõige on kasutatud laserlõikusmasina ostjad laserseadmete valimisel sageli rumalad ja eiravad mõnikord olulisemaid kvaliteedistandardeid.

Esiteks, metallilaserlõikusmasin kui tõhus lehtmetalli töötlemise tööriist on laialdaselt kasutusel erinevates tööstusharudes. Paljud inimesed ostavad või kasutavad metallilaserlõikusmasinaid, kuid on selge, kuidas hinnata laserlõikusmasina töötlemiskvaliteeti, et valida kvaliteetseid metallilaserlõikusmasina tooteid.

Teiseks, metalli kareduslaserlõikusmasin on kvaliteetne ja tõhus töötlemisvahend, mille laserkiire mõju metallplaadile moodustab vertikaalseid jooni. Mida sügavamad on jooned, seda karedam on sektsiooni pind. Kui lõikemasina võimsus vastab plaadi paksusele, on metalli laserlõikusmasinaga lõigatud sektsioonid siledad, ilma triipude ja hapruseta. Karedus mõjutab mitte ainult serva välimust, vaid ka hõõrdeomadusi. Enamasti, mida madalam on karedus, seda kõrgem on lõikekvaliteet.

Kolmandaks, suure võimsusega metallilaserlõikusmasina puhul on lõikeserva ristiase väga oluline, kui töödeldava materjali paksus on üle 10 mm. Fookusest eemal laserkiir hajub ja lõige laieneb üles- või allapoole, olenevalt fookuse asukohast. Lõikeserv kaldub vertikaaljoonest mõne millimeetri võrra kõrvale. Mida vertikaalsem on serv, seda parem on lõikekvaliteet.

Neljandaks, lõikelaius üldiselt ei mõjuta lõikelaius lõikekvaliteeti, kuid eriti täpse profiili moodustamise komponendina määrab lõikelaius profiili minimaalse läbimõõdu. Kui plaadi paksus suureneb, suureneb ka lõikelaius. Seega, et tagada sama täpsus, olenemata sisselõike laiusest, peaks laserlõikusmasina töötlemispiirkonnas olev toorik olema konstantne.

Viiendaks, metallilaserlõikusmasina protsessis tekkiv ebatasasus. Laserkiir kiirgab töödeldava detaili pinna kõrget energiat, nii et töödeldava detaili pind aurustub kiiresti ja aurub ning abigaas puhub töödeldava detaili pinnalt räbu minema. Kui abigaasi ei kasutata, moodustavad räbu jahtudes lõikepinnale ebatasasused. Kuna ebatasasuste eemaldamine nõuab lisatööd, saab lõikekvaliteeti otseselt hinnata ebatasasuste arvu järgi.