Многія людзі пры куплі лазернага рэжучага станка або патрыманага лазернага рэжучага станка не ведаюць, як ацаніць якасць апрацоўкі лазерным рэжучым станком. У прыватнасці, пакупнікі патрыманага лазернага рэжучага станка пры выбары лазернага абсталявання часта больш сляпыя, часам ігнаруюць найбольш важныя стандарты якасці.
Па-першае, станок для лазернай рэзкі металу як эфектыўны інструмент для апрацоўкі ліставога металу шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці. Але многія людзі пры куплі або выкарыстанні станка для лазернай рэзкі металу не разумеюць, як ацаніць якасць апрацоўкі, каб выбраць высакаякасны станок для лазернай рэзкі металу.
Па-другое, лазерная рэзка металу для вызначэння шурпатасці — гэта высакаякасны і эфектыўны інструмент для апрацоўкі. Лазерны прамень, уздзейнічаючы на металічную пласціну, утварае вертыкальныя лініі, і чым глыбейшыя лініі, тым больш шурпатая паверхня сячэння. Калі магутнасць рэзкі адпавядае таўшчыні пласціны, сячэнне, разрэзанае лазернай рэзкай металу, атрымліваецца гладкім, без палос і далікатных разломаў. Шурпатасць уплывае не толькі на знешні выгляд краю, але і на характарыстыкі трэння. У большасці выпадкаў, чым меншая шурпатасць, тым вышэйшая якасць рэзкі.
Па-трэцяе, перпендыкулярнасць для магутнага лазернага рэзання металу. Калі таўшчыня апрацоўванага матэрыялу перавышае 10 мм, перпендыкулярнасць рэжучай абзы вельмі важная. Удалечыні ад фокуса лазерны прамень разыходзіцца, і разрэз пашыраецца ўверх або ўніз у залежнасці ад таго, дзе знаходзіцца фокус. Рэжучая абза адхіляецца ад вертыкальнай лініі на некалькі міліметраў. Чым больш вертыкальная абза, тым вышэйшая якасць рэзкі.
Па-чацвёртае, шырыня рэзання ў цэлым не ўплывае на якасць рэзання, але ў кампаненты фарміравання асабліва дакладнага профілю шырыня рэзання вызначае мінімальны дыяметр профілю, і пры павелічэнні таўшчыні пласціны шырыня рэзання таксама павялічваецца. Такім чынам, каб забяспечыць аднолькавую дакладнасць, незалежна ад шырыні рэзання, апрацоўваемая дэталь павінна быць пастаяннай у зоне апрацоўкі лазернай рэзкі.
Па-пятае, выдаленне задзірын у працэсе лазернай рэзкі металу. Лазерны прамень апраменьвае паверхню апрацоўванай дэталі высокай энергіяй, у выніку чаго паверхня апрацоўванай дэталі хутка выпараецца, а дапаможны газ здзімае шлак з паверхні апрацоўванай дэталі. Калі дапаможны газ не выкарыстоўваецца, шлак будзе ўтвараць задзірыны на паверхні рэзання пры астыванні. Паколькі выдаленне задзірын патрабуе дадатковай працы, якасць рэзкі можна непасрэдна ацаніць па колькасці задзірын.
Час публікацыі: 06 сакавіка 2023 г.
