Многие покупатели лазерных станков или подержанных лазерных станков не знают, как оценить качество обработки. В частности, при выборе подержанного лазерного оборудования покупатели часто действуют наугад, иногда игнорируя более важные стандарты качества.
Во-первых, станок для лазерной резки металла, как эффективный инструмент для обработки листового металла, широко используется в различных отраслях промышленности. Однако многие при покупке или использовании станка для лазерной резки металла не знают, как оценить качество обработки, чтобы выбрать высококачественную продукцию.
Во-вторых, станок для лазерной резки металла — это высококачественный и эффективный инструмент обработки, при котором лазерный луч воздействует на металлическую пластину, образуя вертикальные линии. Чем глубже линии, тем шероховатее поверхность сечения. При условии, что мощность станка соответствует толщине пластины, сечение, полученное с помощью станка для лазерной резки металла, получается гладким, без полос и хрупких изломов. Шероховатость влияет не только на внешний вид кромки, но и на характеристики трения. В большинстве случаев, чем ниже шероховатость, тем выше качество резки.
Третий важный аспект — перпендикулярность режущей кромки при использовании мощного лазерного станка для резки металла. Когда толщина обрабатываемого материала превышает 10 мм, перпендикулярность режущей кромки имеет большое значение. При удалении от фокуса лазерный луч расходится, и режущая кромка расширяется вверх или вниз, в зависимости от положения фокуса. Режущая кромка отклоняется от вертикальной линии на несколько миллиметров. Чем вертикальнее кромка, тем выше качество резки.
Четвертое, ширина резания. В целом, ширина резания не влияет на качество резки, но при формировании особо точного профиля ширина резания определяет минимальный диаметр профиля; при увеличении толщины листа ширина резания также увеличивается. Поэтому для обеспечения одинаковой точности, независимо от размера разреза, ширина заготовки в зоне обработки лазерного станка должна оставаться постоянной.
Пять. В процессе лазерной резки металла лазерный луч воздействует на поверхность заготовки высокой энергией, вызывая её быстрое испарение, а вспомогательный газ удаляет образовавшийся шлак. Если вспомогательный газ не используется, шлак по мере охлаждения будет образовывать заусенцы на поверхности резки. Поскольку удаление заусенцев требует дополнительных усилий, качество резки можно оценить непосредственно по количеству заусенцев.
Дата публикации: 06 марта 2023 г.
