金属レーザー切断機の品質を判断する方法

レーザー切断機や中古レーザー切断機を購入する際、多くの人がレーザー切断機の加工品質をどのように判断すればよいか分かりません。特に中古レーザー切断機を購入する際は、レーザー機器の選択において盲目的になり、より重要な品質基準を無視してしまうことがよくあります。

まず、金属レーザー切断機は効率的な板金加工ツールとして、様々な業界で広く利用されています。しかし、金属レーザー切断機を購入または使用する際には、レーザー切断機の加工品質をどのように判断すればよいのか明確に理解していない人が多く、高品質な金属レーザー切断機製品を選ぶことができません。

二、粗さ 金属レーザー切断機は、高品質で効率的な加工ツールの一種です。レーザービームが金属板に作用すると、垂直の線が形成されます。線が深くなるほど、断面の表面は粗くなります。切断機の出力が板厚に合致している場合、金属レーザー切断機で切断された断面は滑らかで、縞模様や脆性破壊はありません。粗さは、エッジの外観だけでなく、摩擦特性にも影響を与えます。多くの場合、粗さが低いほど、切断品質は高くなります。

3. 高出力金属レーザー切断機における垂直性。加工材料の厚さが10mmを超える場合、切断刃の垂直性は非常に重要です。焦点から離れると、レーザービームは発散し、焦点の位置に応じて切断面は上または下に向かって広がります。切断刃は垂直線から数mm程度ずれます。切断刃が垂直であればあるほど、切断品質は向上します。

4. 切断幅について。一般的に、切断幅は切断品質に影響を与えませんが、特に精密なプロファイルを形成する要素においては、切断幅がプロファイルの最小直径を決定します。板厚が厚くなると、切断幅も大きくなります。したがって、切断幅がどんなに大きくても、レーザー切断機の加工領域におけるワークピースの切断精度を一定に保つ必要があります。

金属レーザー切断機の加工工程におけるバリについてですが、レーザービームがワーク表面に高エネルギーを照射することで、ワーク表面が急速に蒸発・蒸発し、補助ガスがワーク表面のスラグを吹き飛ばします。補助ガスを使用しない場合、スラグは冷却されて切断面にバリを形成します。バリの除去には余分な作業が必要となるため、バリの数を観察することで切断品質を直接判断できます。