레이저 절단기 또는 중고 레이저 절단기를 구매할 때, 많은 사람들이 레이저 절단기의 가공 품질을 어떻게 판단해야 할지 모릅니다. 특히 중고 레이저 절단기 구매자들은 장비 선택 시, 종종 맹목적으로 품질 기준을 간과하거나 중요한 품질 요소를 무시하는 경우가 많습니다.
첫째, 금속 레이저 절단기는 효율적인 판금 가공 도구로서 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 하지만 많은 사람들이 금속 레이저 절단기를 구매하거나 사용할 때, 레이저 절단기의 가공 품질을 어떻게 판단해야 고품질 제품을 선택할 수 있는지 잘 모릅니다.
둘째, 금속 레이저 절단기는 고품질의 효율적인 가공 도구입니다. 레이저 빔이 금속판에 작용하면 수직선이 형성되는데, 선이 깊을수록 절단면의 표면이 거칠어집니다. 절단기의 출력이 판재의 두께와 적절한 조건에서, 금속 레이저 절단기로 절단된 단면은 매끄럽고 줄무늬가 없으며 취성 파괴도 발생하지 않습니다. 표면 거칠기는 절단면의 외관뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 표면 거칠기가 낮을수록 절단 품질이 높아집니다.
세 번째로, 고출력 금속 레이저 절단기에서 가공 재료의 두께가 10mm 이상일 경우 절단면의 직각도가 매우 중요합니다. 초점에서 멀어질수록 레이저 빔은 발산하여 초점 위치에 따라 절단면이 위쪽이나 아래쪽으로 넓어집니다. 절단면은 수직선에서 수 밀리미터 정도 벗어나게 됩니다. 절단면이 수직에 가까울수록 절단 품질이 높아집니다.
넷째, 절단 폭. 일반적으로 절단 폭은 절단 품질에 영향을 미치지 않지만, 특히 정밀한 프로파일을 형성하는 부품의 경우 절단 폭이 프로파일의 최소 직경을 결정합니다. 판재 두께가 증가하면 절단 폭도 증가합니다. 따라서 동일한 정확도를 보장하기 위해서는 절단 폭이 아무리 크더라도 레이저 절단기 가공 영역 내 공작물의 크기가 일정해야 합니다.
다섯째, 금속 레이저 절단 공정에서 발생하는 버(burr)는 레이저 빔이 공작물 표면에 고에너지를 조사하여 표면의 금속을 빠르게 기화시키고, 이때 보조 가스가 공작물 표면의 슬래그를 불어내는 원리입니다. 보조 가스를 사용하지 않으면 슬래그가 냉각되면서 절단면에 버가 형성됩니다. 버 제거 작업은 추가적인 노력이 필요하므로, 절단 품질은 버의 개수를 관찰함으로써 직접적으로 판단할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 3월 6일
