મેટલ લેસર કટીંગ મશીનની ગુણવત્તા કેવી રીતે નક્કી કરવી

લેસર કટીંગ મશીન અથવા સેકન્ડ-હેન્ડ લેસર કટીંગ મશીન ખરીદતા ઘણા લોકો, મને ખબર નથી કે લેસર કટીંગ મશીન પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તા કેવી રીતે નક્કી કરવી. ખાસ કરીને, લેસર સાધનોની પસંદગીમાં સેકન્ડ-હેન્ડ લેસર કટીંગ મશીન ખરીદનારાઓ, ઘણીવાર વધુ આંધળા હોય છે, ક્યારેક વધુ મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા ધોરણોને અવગણે છે.

પ્રથમ, મેટલ લેસર કટીંગ મશીન એક કાર્યક્ષમ શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ ટૂલ તરીકે, વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પરંતુ મેટલ લેસર કટીંગ મશીન ખરીદવા અથવા ઉપયોગમાં ઘણા લોકો, પરંતુ સ્પષ્ટપણે લેસર કટીંગ મશીનની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા કેવી રીતે નક્કી કરવી, જેથી ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મેટલ લેસર કટીંગ મશીન ઉત્પાદનો પસંદ કરી શકાય.

બે, રફનેસ મેટલ લેસર કટીંગ મશીન એ એક પ્રકારનું ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળું અને કાર્યક્ષમ પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ છે, મેટલ પ્લેટ પર લેસર બીમની ક્રિયા ઊભી રેખાઓ બનાવશે, રેખાઓ જેટલી ઊંડી હશે, તે વિભાગની સપાટી તેટલી જ ખરબચડી હશે. કટીંગ મશીનની શક્તિ પ્લેટની જાડાઈ સાથે મેળ ખાતી હોય તેવી શરત હેઠળ, મેટલ લેસર કટીંગ મશીન દ્વારા કાપવામાં આવેલ વિભાગ સરળ હોય છે, કોઈ પટ્ટાઓ નથી, કોઈ બરડ ફ્રેક્ચર નથી. ખરબચડી માત્ર ધારના દેખાવને જ નહીં, પણ ઘર્ષણની લાક્ષણિકતાઓને પણ અસર કરે છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, રફનેસ જેટલી ઓછી હશે, કટની ગુણવત્તા એટલી જ ઊંચી હશે.

ત્રણ, હાઇ-પાવર મેટલ લેસર કટીંગ મશીન માટે લંબરૂપતા, જ્યારે પ્રોસેસિંગ મટિરિયલની જાડાઈ 10 મીમીથી વધુ હોય છે, ત્યારે કટીંગ એજની લંબરૂપતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ફોકસથી દૂર, લેસર બીમ અલગ પડે છે અને ફોકસ ક્યાં છે તેના આધારે કટ ઉપર અથવા નીચે તરફ પહોળો થાય છે. કટીંગ એજ ઊભી રેખાથી થોડા મિલીમીટર વિચલિત થાય છે. ધાર જેટલી ઊભી હશે, તેટલી કટીંગ ગુણવત્તા વધુ હશે.

ચોથું, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કટીંગ પહોળાઈ કટીંગની ગુણવત્તાને અસર કરતી નથી, પરંતુ ખાસ કરીને ચોક્કસ પ્રોફાઇલની રચનાના ઘટકમાં, કટીંગ પહોળાઈ પ્રોફાઇલનો લઘુત્તમ વ્યાસ નક્કી કરે છે, જ્યારે પ્લેટની જાડાઈ વધે છે, ત્યારે કટીંગ પહોળાઈ પણ વધે છે. તેથી સમાન ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ચીરાની પહોળાઈ ગમે તેટલી મોટી હોય, લેસર કટીંગ મશીન પ્રોસેસિંગ ક્ષેત્રમાં વર્કપીસ સતત હોવી જોઈએ.

પાંચમું, મેટલ લેસર કટીંગ મશીનની પ્રક્રિયામાં બર, લેસર બીમ વર્કપીસ સપાટીની ઉચ્ચ ઉર્જાને ઇરેડિયેટ કરે છે, જેથી વર્કપીસ સપાટી ઝડપથી બાષ્પીભવન થાય છે, અને બાષ્પીભવન થાય છે, અને સહાયક ગેસ વર્કપીસ સપાટી પરના સ્લેગને ઉડાડી દે છે. જો કોઈ સહાયક ગેસનો ઉપયોગ ન કરવામાં આવે, તો સ્લેગ ઠંડુ થતાં કટીંગ સપાટી પર બર બનશે. કારણ કે બર્સને દૂર કરવા માટે વધારાના કામની જરૂર પડે છે, કટીંગની ગુણવત્તા સીધી રીતે બર્સની સંખ્યાનું અવલોકન કરીને નક્કી કરી શકાય છે.