Come valutare la qualità di una macchina per il taglio laser dei metalli

Molte persone, al momento dell'acquisto di una macchina per il taglio laser, nuova o usata, non sanno come valutare la qualità della lavorazione. In particolare, chi acquista una macchina per il taglio laser usata, nella scelta dell'attrezzatura, spesso procede alla cieca, ignorando talvolta criteri di qualità più importanti.

Innanzitutto, le macchine per il taglio laser dei metalli, in quanto efficienti strumenti per la lavorazione della lamiera, sono ampiamente utilizzate in diversi settori. Tuttavia, molte persone, al momento dell'acquisto o dell'utilizzo di una macchina per il taglio laser dei metalli, non sanno come valutare correttamente la qualità di lavorazione e quindi scegliere un prodotto di alta qualità.

In secondo luogo, la macchina per il taglio laser dei metalli è un tipo di strumento di lavorazione di alta qualità ed efficienza. Il raggio laser, agendo sulla piastra metallica, forma delle linee verticali; più profonde sono le linee, più ruvida sarà la superficie della sezione. A condizione che la potenza della macchina da taglio sia adeguata allo spessore della piastra, la sezione tagliata dalla macchina per il taglio laser dei metalli risulterà liscia, senza striature né fratture fragili. La rugosità influisce non solo sull'aspetto del bordo, ma anche sulle caratteristiche di attrito. Nella maggior parte dei casi, minore è la rugosità, maggiore è la qualità del taglio.

Terzo, la perpendicolarità per le macchine da taglio laser per metalli ad alta potenza: quando lo spessore del materiale da lavorare supera i 10 mm, la perpendicolarità del tagliente è fondamentale. Allontanandosi dal punto focale, il raggio laser diverge e il taglio si allarga verso l'alto o verso il basso, a seconda della posizione del fuoco. Il tagliente si discosta dalla verticale di alcuni millimetri. Maggiore è la verticalità del tagliente, migliore sarà la qualità del taglio.

Quarto, la larghezza di taglio. In generale, la larghezza di taglio non influisce sulla qualità del taglio, ma nella fase di formazione di un profilo particolarmente preciso, la larghezza di taglio determina il diametro minimo del profilo. Quando lo spessore della lamiera aumenta, aumenta anche la larghezza di taglio. Pertanto, per garantire la stessa precisione, indipendentemente dalla larghezza di incisione, il pezzo in lavorazione nell'area della macchina per il taglio laser deve rimanere costante.

Cinque, la formazione di bave nel processo di taglio laser dei metalli: il raggio laser irradia ad alta energia la superficie del pezzo, vaporizzandola rapidamente ed evaporandola, mentre il gas ausiliario rimuove le scorie dalla superficie del pezzo. Se non viene utilizzato gas ausiliario, le scorie, raffreddandosi, formeranno bave sulla superficie di taglio. Poiché la rimozione delle bave richiede un lavoro aggiuntivo, la qualità del taglio può essere valutata direttamente osservando il numero di bave presenti.