Lasersvetsning är lämplig för svetsning av en mängd olika material. Laserns höga effekttäthet och höga svetshastighet gör att lasersvetsen och den värmepåverkade zonen blir mycket liten. Svetsens kemiska sammansättning kan justeras efter svetsstrukturens olika krav, och bästa möjliga svetsprestanda kan uppnås genom att kontrollera svetsförhållandena.
Kolstål
Lågkolstål och låglegerat stål har god svetsförmåga, men vid lasersvetsning bör materialets kolhalt (kolekvivalent C) inte vara högre än 0,25 %.
Beräkningsformel för kolekvivalent:
C=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4%
För material med en kolekvivalent på mer än 0,3 % ökar tendensen till kallsprickbildning vid svetsning. Att beakta en viss krympning av svetsen i konstruktionen bidrar till att minska kvarvarande spänningar och spricktendenser i svetsen och den värmepåverkade zonen. När material med en kolekvivalent på mer än 0,3 % och material med en kolekvivalent på mindre än 0,3 % svetsas samman, är biasvetsning fördelaktig för att begränsa martensitomvandlingen och minska sprickbildningen. När materialets kolekvivalent är mer än 0,3 % kan en minskning av kylningshastigheten också minska spricktendensen.
Galvaniserat stål, eftersom zinkens förångningstemperatur (903 ℃) är mycket lägre än stålets smältpunkt (1535 ℃), orsakar zinkavdunstning i svetsprocessen allvarliga porer i svetsen, så det är svårt att använda lasersvetsning, särskilt penetrerande svetsning. Nu finns det experiment för att sätta ett mellanrum på 0,1 mm mellan de övre och nedre materialen för att frigöra zinkånga från mellanrummet. Men det är svårt att använda mellanrummet i faktisk produktion.
Halten av svavel och fosfor har en viss effekt på svetssprickbildningen. Stål med en svavelhalt högre än 0,04 % eller fosforhalt högre än 0,04 % är benäget att spricka vid lasersvetsning.
Kolstålets yta är hög, vilket gör att det lätt kan uppstå stelningssprickor och sprickor i ytan.kolskikt, vanligtvis inte lämpligt för lasersvetsning.
Publiceringstid: 28 sep-2022
