A soldadura láser é axeitada para soldar unha variedade de materiais. A alta densidade de potencia e a alta velocidade de soldadura do láser fan que a soldadura láser e a zona afectada pola calor sexan moi pequenas. A composición química da soldadura pódese axustar segundo os diferentes requisitos da estrutura da soldadura e o mellor rendemento da soldadura pódese obter controlando as condicións de soldadura.
aceiro ao carbono
O aceiro baixo en carbono e o aceiro de baixa aliaxe teñen unha boa capacidade de soldadura, pero cando se usa soldadura láser, o contido de carbono do material (equivalente en carbono C) non debe ser superior ao 0,25 %.
Fórmula de cálculo do equivalente en carbono:
C=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4%
Para materiais cun equivalente en carbono superior ao 0,3 %, a tendencia á formación de gretas en frío na soldadura aumentará. Considerar unha certa contracción da soldadura no deseño convén reducir a tensión residual e a tendencia á formación de gretas na soldadura e na zona afectada pola calor. Cando se soldan entre si materiais cun equivalente en carbono superior ao 0,3 % e materiais cun equivalente en carbono inferior ao 0,3 %, a soldadura polarizada é beneficiosa para limitar a transformación da martensita e reducir a xeración de gretas. Cando o equivalente en carbono do material é superior ao 0,3 %, a redución da velocidade de temple tamén pode reducir a tendencia á formación de gretas.
Aceiro galvanizado: debido a que a temperatura de vaporización do zinc (903 ℃) é moito máis baixa que o punto de fusión do aceiro (1535 ℃), a evaporación do zinc no proceso de soldadura causa poros importantes na soldadura, polo que é difícil usar a soldadura láser, especialmente a soldadura penetrante. Actualmente hai experimentos para establecer unha separación de 0,1 mm entre os materiais superior e inferior para liberar vapor de zinc da separación. Pero é difícil operar a separación na produción real.
O contido de xofre e fósforo ten un certo efecto na fisura da soldadura. O aceiro cun contido de xofre superior ao 0,04 % ou un contido de fósforo superior ao 0,04 % é propenso a fisurarse durante a soldadura por láser.
A superficie do aceiro ao carbono debido ao seu alto contido de carbono superficial, é doada de producir gretas de solidificación e rachar nocapa de carbono, normalmente non axeitada para soldadura láser.
Data de publicación: 28 de setembro de 2022
