Svejseegenskaber for almindelige metaller [Kulstål]

Lasersvejsning er velegnet til svejsning af en række forskellige materialer. Laserens høje effekttæthed og høje svejsehastighed gør lasersvejsningen og den varmepåvirkede zone meget lille. Svejsningens kemiske sammensætning kan justeres i henhold til de forskellige krav i svejsestrukturen, og den bedste svejseydelse kan opnås ved at kontrollere svejseforholdene.

Kulstofstål

Lavkulstofstål og lavlegeret stål har god svejseevne, men ved lasersvejsning bør materialets kulstofindhold (kulstofækvivalent C) ikke være højere end 0,25 %.

Beregningsformel for kulstofækvivalent:

C=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4%

For materialer med et kulstofækvivalentindhold på mere end 0,3% vil tendensen til koldreevner ved svejsning stige. At tage højde for en vis krympning af svejsningen i designet er medvirkende til at reducere restspændingen og revnetendensen i svejsningen og den varmepåvirkede zone. Når materialet med et kulstofækvivalentindhold på over 0,3% og materialet med et kulstofækvivalentindhold på under 0,3% svejses sammen, er skråsvejsningen gavnlig for at begrænse martensittransformationen og reducere dannelsen af ​​revner. Når materialets kulstofækvivalent er over 0,3%, kan en reduktion af bratkølingshastigheden også reducere tendensen til revner.

Galvaniseret stål, fordi fordampningstemperaturen for zink (903℃) er meget lavere end smeltepunktet for stål (1535℃), forårsager zinkfordampning i svejseprocessen alvorlige porer i svejsningen, så det er vanskeligt at bruge lasersvejsning, især penetrerende svejsning. Nu er der eksperimenter med at indstille et mellemrum på 0,1 mm mellem de øvre og nedre materialer for at frigive zinkdamp fra mellemrummet. Men det er vanskeligt at anvende mellemrummet i den faktiske produktion.

Indholdet af svovl og fosfor har en vis effekt på svejsereevnen. Stål med et svovlindhold højere end 0,04% eller et fosforindhold højere end 0,04% er tilbøjeligt til at revne under lasersvejsning.

Kulstofstålets overflade er høj, hvilket gør det let at producere størkningsrevner og revner i overfladen.kullag, normalt ikke egnet til lasersvejsning.