Laserlassen is geskikt foar it lassen fan in ferskaat oan materialen. De hege krêfttichtens en hege lassnelheid fan 'e laser meitsje de laserlas- en waarmte-beynfloede sône tige lyts. De gemyske gearstalling fan 'e las kin oanpast wurde neffens de ferskate easken fan 'e lasstruktuer, en de bêste lasprestaasjes kinne wurde krigen troch de lasomstannichheden te kontrolearjen.
Koalstofstiel
Leechkoalstofstiel en leechlegearre stiel hawwe goede lasmooglikheid, mar by it brûken fan laserlassen moat it koalstofgehalte fan it materiaal (koalstofekwivalent C) net heger wêze as 0,25%.
Berekkeningsformule fan koalstofekwivalent:
C=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4%
Foar materialen mei in koalstofekwivalint fan mear as 0,3% sil de neiging ta kâlde barsten by it lassen tanimme. It rekken hâlden mei in bepaalde krimp fan 'e las yn it ûntwerp is geunstich foar it ferminderjen fan 'e oerbleaune spanning en neiging ta barsten yn 'e las en de waarmte-beynfloede sône. As it materiaal mei in koalstofekwivalint fan mear as 0,3% en it materiaal mei in koalstofekwivalint fan minder as 0,3% oaninoar laske wurde, is de biaslas foardielich om de martensiettransformaasje te beheinen en it ûntstean fan barsten te ferminderjen. As it koalstofekwivalint fan it materiaal mear as 0,3% is, kin it ferminderjen fan 'e blussnelheid ek de neiging ta barsten ferminderje.
Galvanisearre stiel, om't de ferdampingstemperatuer fan sink (903℃) folle leger is as it smeltpunt fan stiel (1535℃), feroarsaket sinkferdamping yn it lasproses serieuze poaren yn 'e las, sadat it lestich is om laserlassen te brûken, foaral penetrearjend lassen. No binne d'r eksperiminten om in gat fan 0,1 mm tusken it boppeste en ûnderste materiaal te setten om sinkdamp út 'e gat frij te meitsjen. Mar it is lestich om de romte te betsjinjen yn 'e werklike produksje.
De ynhâld fan swevel en fosfor hat in bepaald effekt op 'e lasbarsten. Stiel mei in swevelgehalte heger as 0,04% of in fosforgehalte heger as 0,04% is gefoelich foar barsten by laserlassen.
It oerflak fan koalstofstiel fanwegen syn hege koalstofynhâld oan it oerflak, maklik om stollingsbarsten en barsten yn 'e te produsearjenkoalstoflaach, meastal net geskikt foar laserlassen.
Pleatsingstiid: 28 septimber 2022
