Лазерная зварка падыходзіць для зваркі розных матэрыялаў. Высокая шчыльнасць магутнасці лазера і высокая хуткасць зваркі робяць зону лазернага зварвання і зону цеплавога ўздзеяння вельмі малымі. Хімічны склад зварнога шва можна рэгуляваць у залежнасці ад розных патрабаванняў да структуры зваркі, і найлепшыя характарыстыкі зваркі можна атрымаць, кантралюючы ўмовы зваркі.
Вугляродзістая сталь
Нізкавугляродзістая і нізкалегіраваная сталь маюць добрую зварвальнасць, але пры выкарыстанні лазернай зваркі ўтрыманне вугляроду ў матэрыяле (вугляродны эквівалент C) не павінна перавышаць 0,25%.
Формула разліку вугляроднага эквівалента:
C=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4%
Для матэрыялаў з вугляродным эквівалентам больш за 0,3% схільнасць да халодных расколін пры зварцы павялічваецца. Улічваючы пэўную ўсаджванне зварнога шва ў канструкцыі, гэта спрыяе зніжэнню рэшткавых напружанняў і схільнасці да расколін у шве і зоне цеплавога ўздзеяння. Калі зварваюцца матэрыял з вугляродным эквівалентам больш за 0,3% і матэрыял з вугляродным эквівалентам менш за 0,3%, зварка пад вугляродам з'яўляецца выгаднай для абмежавання мартэнсітнага ператварэння і зніжэння ўтварэння расколін. Калі вугляродны эквівалент матэрыялу больш за 0,3%, зніжэнне хуткасці загартоўкі таксама можа знізіць схільнасць да расколін.
Ацынкаваная сталь: тэмпература выпарэння цынку (903℃) значна ніжэйшая за тэмпературу плаўлення сталі (1535℃). Выпарэнне цынку ў працэсе зваркі выклікае сур'ёзныя пары ў зварным шве, таму цяжка выкарыстоўваць лазерную зварку, асабліва пранікальную. Зараз праводзяцца эксперыменты па ўстанаўленні зазору 0,1 мм паміж верхнім і ніжнім матэрыяламі для выхаду пароў цынку з зазору. Але ў рэальнай вытворчасці цяжка кіраваць гэтым зазорам.
Змест серы і фосфару аказвае пэўны ўплыў на расколіны пры зварцы. Сталь з утрыманнем серы больш за 0,04% або фосфару больш за 0,04% схільная да расколін падчас лазернай зваркі.
Паверхня вугляродзістай сталі з-за высокага ўтрымання вугляроду ў ёй лёгка ўтвараць расколіны пры зацвярдзенні і расколіны.вугляродны пласт, звычайна не падыходзіць для лазернай зваркі.
Час публікацыі: 28 верасня 2022 г.
