La saldatura laser è adatta alla saldatura di una varietà di materiali. L'elevata densità di potenza e l'elevata velocità di saldatura del laser riducono al minimo la zona di saldatura e la zona termicamente alterata. La composizione chimica della saldatura può essere regolata in base ai diversi requisiti della struttura saldata e le migliori prestazioni di saldatura possono essere ottenute controllando le condizioni di saldatura.
acciaio al carbonio
L'acciaio a basso tenore di carbonio e l'acciaio debolmente legato hanno una buona saldabilità, ma quando si utilizza la saldatura laser, il contenuto di carbonio del materiale (carbonio equivalente C) non deve essere superiore allo 0,25%.
Formula di calcolo del carbonio equivalente:
C=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4%
Per materiali con un contenuto di carbonio equivalente superiore allo 0,3%, la tendenza alla formazione di cricche a freddo durante la saldatura aumenterà. Considerare un certo ritiro della saldatura in fase di progettazione contribuisce a ridurre le tensioni residue e la tendenza alla formazione di cricche nella saldatura e nella zona termicamente alterata. Quando il materiale con un contenuto di carbonio equivalente superiore allo 0,3% e il materiale con un contenuto di carbonio equivalente inferiore allo 0,3% vengono saldati insieme, la saldatura diagonale è utile per limitare la trasformazione della martensite e ridurre la generazione di cricche. Quando il contenuto di carbonio equivalente del materiale è superiore allo 0,3%, anche la riduzione della velocità di tempra può ridurre la tendenza alla formazione di cricche.
Acciaio zincato: poiché la temperatura di vaporizzazione dello zinco (903 °C) è molto inferiore al punto di fusione dell'acciaio (1535 °C), l'evaporazione dello zinco durante il processo di saldatura causa gravi pori nella saldatura, rendendo difficile l'uso della saldatura laser, in particolare la saldatura penetrante. Attualmente sono in corso esperimenti per impostare una distanza di 0,1 mm tra i materiali superiore e inferiore per rilasciare i vapori di zinco dalla distanza. Tuttavia, è difficile gestire questa distanza nella produzione effettiva.
Il contenuto di zolfo e fosforo ha un certo effetto sulla formazione di cricche durante la saldatura. L'acciaio con un contenuto di zolfo superiore allo 0,04% o di fosforo superiore allo 0,04% è soggetto a cricche durante la saldatura laser.
La superficie dell'acciaio al carbonio a causa del suo elevato contenuto di carbonio superficiale, è facile da produrre crepe di solidificazione e crepe nelstrato di carbonio, solitamente non adatto alla saldatura laser.
Data di pubblicazione: 28 settembre 2022
