Lazer qaynağı müxtəlif materialların qaynağı üçün uyğundur. Lazerin yüksək güc sıxlığı və yüksək qaynaq sürəti lazer qaynağını və istilik təsir zonasını çox kiçik edir. Qaynağın kimyəvi tərkibi qaynaq strukturunun müxtəlif tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər və ən yaxşı qaynaq performansı qaynaq şərtlərini idarə etməklə əldə edilə bilər.
Karbon polad
Aşağı karbonlu polad və aşağı ərintili polad yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir, lakin lazer qaynağı istifadə edilərkən materialın karbon tərkibi (karbon ekvivalenti C) 0,25%-dən yüksək olmamalıdır.
Karbon ekvivalentinin hesablama düsturu:
C=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4%
Karbon ekvivalenti 0,3%-dən çox olan materiallar üçün qaynaq zamanı soyuq çatlama meyli artacaq. Dizaynda qaynağın müəyyən bir büzülməsinin nəzərə alınması, qaynaqda və istiliyə məruz qalan zonada qalıq gərginliyi və çatlama meylini azaltmağa kömək edir. Karbon ekvivalenti 0,3%-dən çox olan material və karbon ekvivalenti 0,3%-dən az olan material bir-birinə qaynaq edildikdə, qərəzli qaynaq martensit transformasiyasını məhdudlaşdırmaq və çatların əmələ gəlməsini azaltmaq üçün faydalıdır. Materialın karbon ekvivalenti 0,3%-dən çox olduqda, söndürmə sürətinin azaldılması da çatlama meylini azalda bilər.
Sinklənmiş polad, sinkin buxarlanma temperaturu (903℃) poladın ərimə nöqtəsindən (1535℃) xeyli aşağı olduğundan, qaynaq prosesində sinkin buxarlanması qaynaqda ciddi məsamələrə səbəb olur, buna görə də lazer qaynağından, xüsusən də nüfuz edən qaynaqdan istifadə etmək çətindir. İndi boşluqdan sink buxarını çıxarmaq üçün yuxarı və aşağı materiallar arasında 0,1 mm boşluq qoymaq üçün təcrübələr aparılır. Lakin faktiki istehsalda boşluğu idarə etmək çətindir.
Kükürd və fosforun tərkibi qaynaq çatlarına müəyyən təsir göstərir. Kükürd miqdarı 0,04%-dən yüksək və ya fosfor miqdarı 0,04%-dən yüksək olan polad lazer qaynağı zamanı çatlamağa meyllidir.
Karbon poladının səthində karbon tərkibi yüksək olduğundan, bərkimə çatları və çatlar əmələ gətirmək asandırkarbon təbəqəsi, adətən lazer qaynağı üçün uyğun deyil.
Yazı vaxtı: 28 sentyabr 2022
