عام ڌاتو مواد جي ويلڊنگ خاصيتون [ڪاربن اسٽيل]

ليزر ويلڊنگ مختلف مواد جي ويلڊنگ لاءِ موزون آهي. ليزر جي اعليٰ طاقت جي کثافت ۽ تيز ويلڊنگ جي رفتار ليزر ويلڊ ۽ گرمي متاثر ٿيل علائقي کي تمام ننڍو بڻائي ٿي. ويلڊ جي ڪيميائي ساخت کي ويلڊ جي جوڙجڪ جي مختلف گهرجن مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، ۽ ويلڊنگ جي حالتن کي ڪنٽرول ڪندي بهترين ويلڊ ڪارڪردگي حاصل ڪري سگهجي ٿي.

ڪاربان اسٽيل

گھٽ ڪاربن اسٽيل ۽ گھٽ مصر واري اسٽيل ۾ سٺي ويلڊ جي صلاحيت هوندي آهي، پر ليزر ويلڊنگ استعمال ڪرڻ وقت، مواد ۾ ڪاربن جو مواد (ڪاربن برابر C) 0.25٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

ڪاربان برابر جي حساب جو فارمولا:

C=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4%

0.3٪ کان وڌيڪ ڪاربن جي برابر مواد لاءِ، ويلڊنگ ٿڌي شگاف جو رجحان وڌندو. ڊيزائن ۾ ويلڊ جي هڪ خاص ڇڪڻ کي غور ڪرڻ سان ويلڊ ۽ گرمي متاثر ٿيل علائقي ۾ باقي دٻاءُ ۽ شگاف جي رجحان کي گهٽائڻ لاءِ سازگار آهي. جڏهن 0.3٪ کان وڌيڪ ڪاربن جي برابر مواد ۽ 0.3٪ کان گهٽ ڪاربن جي برابر مواد کي گڏ ويلڊ ڪيو ويندو آهي، ته بائيس ويلڊ مارٽين سائيٽ جي تبديلي کي محدود ڪرڻ ۽ دراڙن جي پيداوار کي گهٽائڻ لاءِ فائديمند آهي. جڏهن مواد جو ڪاربن برابر 0.3٪ کان وڌيڪ هوندو آهي، ته پوءِ quenching جي رفتار کي گهٽائڻ سان به شگاف جي رجحان کي گهٽائي سگهجي ٿو.

گيلوانائيزڊ اسٽيل، ڇاڪاڻ ته زنڪ جو بخارات جو گرمي پد (903℃) اسٽيل جي پگھلڻ واري نقطي (1535℃) کان تمام گهٽ آهي، ويلڊنگ جي عمل ۾ زنڪ بخارات ويلڊ ۾ سنگين سوراخن جو سبب بڻجن ٿا، تنهن ڪري ليزر ويلڊنگ استعمال ڪرڻ ڏکيو آهي، خاص طور تي پينٽريٽنگ ويلڊنگ. هاڻي زنڪ بخارات کي خلا مان ڇڏڻ لاءِ مٿئين ۽ هيٺين مواد جي وچ ۾ 0.1 ملي ميٽر جي فرق کي قائم ڪرڻ جا تجربا آهن. پر اصل پيداوار ۾ ڪليئرنس کي هلائڻ ڏکيو آهي.

سلفر ۽ فاسفورس جي مقدار جو ويلڊنگ جي شگاف تي هڪ خاص اثر پوي ٿو. ليزر ويلڊنگ دوران سلفر جي مقدار 0.04٪ کان وڌيڪ يا فاسفورس جي مقدار 0.04٪ کان وڌيڪ اسٽيل ۾ ڦاٽڻ جو امڪان هوندو آهي.

ڪاربان اسٽيل جي مٿاڇري جي ڪري ان جي مٿاڇري تي ڪاربن جو مقدار وڌيڪ آهي، جنهن ڪري مضبوط ٿيڻ ۾ آسان دراڙ ۽ دراڙ پيدا ٿي سگهن ٿا.ڪاربان پرت، عام طور تي ليزر ويلڊنگ لاءِ مناسب ناهي.