Lasersko zavarivanje prikladno je za zavarivanje raznih materijala. Visoka gustoća snage lasera i velika brzina zavarivanja čine laserski zavar i zonu utjecaja topline vrlo malim. Kemijski sastav zavara može se prilagoditi prema različitim zahtjevima strukture zavara, a najbolje performanse zavara mogu se postići kontroliranjem uvjeta zavarivanja.
Ugljični čelik
Niskougljični čelik i niskolegirani čelik imaju dobru sposobnost zavarivanja, ali pri korištenju laserskog zavarivanja sadržaj ugljika u materijalu (ekvivalent ugljika C) ne smije biti veći od 0,25%.
Formula za izračun ugljičnog ekvivalenta:
C=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4%
Za materijale s ugljikovim ekvivalentom većim od 0,3%, sklonost hladnim pukotinama pri zavarivanju će se povećati. Uzimajući u obzir određeno skupljanje zavara u dizajnu, to pogoduje smanjenju zaostalog naprezanja i sklonosti pukotinama u zavaru i zoni utjecaja topline. Kada se materijal s ugljikovim ekvivalentom većim od 0,3% i materijal s ugljikovim ekvivalentom manjim od 0,3% zavaruju zajedno, koso zavarivanje je korisno za ograničavanje martenzitne transformacije i smanjenje stvaranja pukotina. Kada je ugljikov ekvivalent materijala veći od 0,3%, smanjenje brzine kaljenja također može smanjiti sklonost pukotinama.
Pocinčani čelik, budući da je temperatura isparavanja cinka (903 ℃) znatno niža od tališta čelika (1535 ℃), isparavanje cinka tijekom procesa zavarivanja uzrokuje ozbiljne pore u zavaru, pa je teško koristiti lasersko zavarivanje, posebno penetrirajuće zavarivanje. Sada postoje eksperimenti s postavljanjem razmaka od 0,1 mm između gornjeg i donjeg materijala kako bi se ispustila para cinka iz razmaka. Ali teško je upravljati razmakom u stvarnoj proizvodnji.
Sadržaj sumpora i fosfora ima određeni utjecaj na pukotine pri zavarivanju. Čelik s udjelom sumpora većim od 0,04% ili udjelom fosfora većim od 0,04% sklon je pucanju tijekom laserskog zavarivanja.
Površina ugljičnog čelika zbog visokog sadržaja ugljika na površini lako stvara pukotine uslijed skrućivanja i pucanja.ugljični sloj, obično nije prikladan za lasersko zavarivanje.
Vrijeme objave: 28. rujna 2022.
