Ласерско заваривање је погодно за заваривање разних материјала. Висока густина снаге ласера и велика брзина заваривања чине ласерски завар и зону утицаја топлоте веома малим. Хемијски састав завара може се подесити према различитим захтевима структуре завара, а најбоље перформансе завара могу се постићи контролисањем услова заваривања.
Угљенични челик
Нискоугљенични челик и нисколегирани челик имају добру способност заваривања, али када се користи ласерско заваривање, садржај угљеника у материјалу (еквивалент угљеника C) не би требало да буде већи од 0,25%.
Формула за израчунавање угљеничног еквивалента:
Ц=Ц%+Мн/6%+Ни/15%+Цр/13%+Цу/13%+Мо/4%
За материјале са угљеничним еквивалентом већим од 0,3%, тенденција ка хладним пукотинама при заваривању ће се повећати. Узимање у обзир одређеног скупљања завара у дизајну доприноси смањењу заосталог напона и тенденције ка пуцању у завару и зони утицаја топлоте. Када се материјал са угљеничним еквивалентом већим од 0,3% и материјал са угљеничним еквивалентом мањим од 0,3% заварују заједно, коса варење је корисно за ограничавање мартензитне трансформације и смањење стварања пукотина. Када је угљенични еквивалент материјала већи од 0,3%, смањење брзине каљења такође може смањити тенденцију ка пуцању.
Поцинковани челик, због температуре испаравања цинка (903℃) много ниже од тачке топљења челика (1535℃), испаравање цинка у процесу заваривања изазива озбиљне поре у завару, па је тешко користити ласерско заваривање, посебно продорно заваривање. Тренутно постоје експерименти за постављање размака од 0,1 мм између горњег и доњег материјала како би се ослободила пара цинка из размака. Међутим, тешко је управљати овим размаком у стварној производњи.
Садржај сумпора и фосфора има одређени утицај на пукотине при заваривању. Челик са садржајем сумпора већим од 0,04% или садржајем фосфора већим од 0,04% је склон пуцању током ласерског заваривања.
Површина угљеничног челика због високог садржаја угљеника на површини, лако се стварају пукотине услед стврдњавања и пуцања.угљенични слој, обично није погодан за ласерско заваривање.
Време објаве: 28. септембар 2022.
