Laserové zváranie je vhodné na zváranie rôznych materiálov. Vysoká hustota výkonu laseru a vysoká rýchlosť zvárania robia laserový zvar a tepelne ovplyvnenú zónu veľmi malými. Chemické zloženie zvaru je možné upraviť podľa rôznych požiadaviek zvarovej štruktúry a najlepší zvarový výkon je možné dosiahnuť riadením zváracích podmienok.
Uhlíková oceľ
Nízkouhlíková oceľ a nízkolegovaná oceľ majú dobrú zvárateľnosť, ale pri použití laserového zvárania by obsah uhlíka v materiáli (uhlíkový ekvivalent C) nemal byť vyšší ako 0,25 %.
Vzorec na výpočet uhlíkového ekvivalentu:
C=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4%
Pri materiáloch s uhlíkovým ekvivalentom vyšším ako 0,3 % sa zvyšuje tendencia k tvorbe trhlín za studena pri zváraní. Zohľadnenie určitého zmrštenia zvaru v konštrukcii prispieva k zníženiu zvyškového napätia a tendencie k tvorbe trhlín vo zvare a v tepelne ovplyvnenej zóne. Keď sa zvárajú materiály s uhlíkovým ekvivalentom vyšším ako 0,3 % a materiály s uhlíkovým ekvivalentom nižším ako 0,3 %, je šikmé zvarenie výhodné na obmedzenie martenzitickej transformácie a zníženie vzniku trhlín. Ak je uhlíkový ekvivalent materiálu vyšší ako 0,3 %, zníženie rýchlosti kalenia môže tiež znížiť tendenciu k tvorbe trhlín.
Pozinkovaná oceľ, pretože teplota odparovania zinku (903 ℃) je oveľa nižšia ako teplota topenia ocele (1535 ℃), odparovanie zinku počas zvárania spôsobuje vážne póry vo zvare, takže je ťažké použiť laserové zváranie, najmä penetračné zváranie. V súčasnosti existujú experimenty s nastavením medzery 0,1 mm medzi horným a dolným materiálom, aby sa uvoľnili zinkové pary z medzery. V skutočnej výrobe je však ťažké túto medzeru ovládať.
Obsah síry a fosforu má určitý vplyv na praskanie pri zváraní. Oceľ s obsahom síry vyšším ako 0,04 % alebo fosforu vyšším ako 0,04 % je náchylná na praskanie počas laserového zvárania.
Povrch uhlíkovej ocele má vysoký obsah uhlíka, ľahko sa na ňom vytvárajú trhliny pri tuhnutí a praskajú.uhlíková vrstva, zvyčajne nevhodná na laserové zváranie.
Čas uverejnenia: 28. septembra 2022
