Laserové svařování je vhodné pro svařování různých materiálů. Vysoká hustota výkonu laseru a vysoká rychlost svařování činí laserový svar a tepelně ovlivněnou zónu velmi malými. Chemické složení svaru lze upravit podle různých požadavků na strukturu svaru a nejlepšího svařovacího výkonu lze dosáhnout řízením svařovacích podmínek.
Uhlíková ocel
Nízkouhlíková ocel a nízkolegovaná ocel mají dobrou svařitelnost, ale při použití laserového svařování by obsah uhlíku v materiálu (uhlíkový ekvivalent C) neměl být vyšší než 0,25 %.
Vzorec pro výpočet uhlíkového ekvivalentu:
C=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4%
U materiálů s uhlíkovým ekvivalentem vyšším než 0,3 % se zvyšuje sklon ke vzniku trhlin za studena při svařování. Určité smrštění svaru v návrhu vede ke snížení zbytkového napětí a sklonu ke vzniku trhlin ve svaru a tepelně ovlivněné zóně. Pokud se svařuje materiál s uhlíkovým ekvivalentem vyšším než 0,3 % a materiál s uhlíkovým ekvivalentem nižším než 0,3 %, je šikmý svar výhodný pro omezení martenzitické transformace a snížení vzniku trhlin. Pokud je uhlíkový ekvivalent materiálu vyšší než 0,3 %, může snížení rychlosti kalení také snížit sklon ke vzniku trhlin.
Pozinkovaná ocel: Protože teplota odpařování zinku (903 ℃) je mnohem nižší než bod tání oceli (1535 ℃), způsobuje odpařování zinku během svařování vážné póry ve svarovém spoji, je obtížné použít laserové svařování, zejména penetrační svařování. V současné době existují experimenty s nastavením mezery 0,1 mm mezi horním a spodním materiálem, aby se uvolnily zinkové páry z mezery. Ve skutečné výrobě je však obtížné tuto mezeru ovládat.
Obsah síry a fosforu má určitý vliv na vznik trhlin při svařování. Ocel s obsahem síry vyšším než 0,04 % nebo fosforu vyšším než 0,04 % je náchylná k praskání během laserového svařování.
Povrch uhlíkové oceli má vysoký obsah uhlíku, takže se na něm snadno tvoří trhliny při tuhnutí a praskání.uhlíková vrstva, obvykle nevhodná pro laserové svařování.
Čas zveřejnění: 28. září 2022
