Sudarea cu laser este potrivită pentru sudarea unei varietăți de materiale. Densitatea mare de putere și viteza mare de sudare a laserului fac ca sudura cu laser și zona afectată termic să fie foarte mici. Compoziția chimică a sudurii poate fi ajustată în funcție de diferitele cerințe ale structurii sudurii, iar cea mai bună performanță a sudurii poate fi obținută prin controlul condițiilor de sudare.
Oțel carbon
Oțelul cu conținut scăzut de carbon și oțelul slab aliat au o bună capacitate de sudare, dar atunci când se utilizează sudarea cu laser, conținutul de carbon al materialului (echivalentul carbon C) nu trebuie să fie mai mare de 0,25%.
Formula de calcul a echivalentului de carbon:
C=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4%
Pentru materialele cu echivalent carbon mai mare de 0,3%, tendința de fisurare la rece prin sudare va crește. Luarea în considerare a unei anumite contracții a sudurii în proiectare este propice pentru reducerea tensiunii reziduale și a tendinței de fisurare în sudură și în zona afectată termic. Atunci când materialul cu echivalent carbon mai mare de 0,3% și materialul cu echivalent carbon mai mic de 0,3% sunt sudate împreună, sudura polarizată este benefică pentru a limita transformarea martensitei și a reduce generarea fisurilor. Când echivalentul carbon al materialului este mai mare de 0,3%, reducerea vitezei de călire poate reduce, de asemenea, tendința de fisurare.
Oțelul galvanizat: deoarece temperatura de vaporizare a zincului (903℃) este mult mai mică decât punctul de topire al oțelului (1535℃), evaporarea zincului în procesul de sudare provoacă pori serioși în sudură, astfel încât este dificilă utilizarea sudării cu laser, în special a sudării penetrante. În prezent, există experimente pentru a seta un spațiu de 0,1 mm între materialul superior și cel inferior pentru a elibera vaporii de zinc din spațiu. Dar este dificil să se opereze acest spațiu în producția reală.
Conținutul de sulf și fosfor are un anumit efect asupra fisurilor la sudare. Oțelul cu un conținut de sulf mai mare de 0,04% sau un conținut de fosfor mai mare de 0,04% este predispus la fisuri în timpul sudării cu laser.
Suprafața oțelului carbon, datorită conținutului ridicat de carbon de la suprafață, este ușor de produs fisuri de solidificare și fisuri înstrat de carbon, de obicei nepotrivit pentru sudarea cu laser.
Data publicării: 28 septembrie 2022
