جوشکاری لیزر برای جوشکاری انواع مواد مناسب است. چگالی توان بالای لیزر و سرعت جوشکاری بالای آن، جوش لیزری و منطقه تحت تأثیر حرارت را بسیار کوچک میکند. ترکیب شیمیایی جوش را میتوان با توجه به الزامات مختلف ساختار جوش تنظیم کرد و با کنترل شرایط جوشکاری، بهترین عملکرد جوش را به دست آورد.
فولاد کربنی
فولاد کم کربن و فولاد کم آلیاژ قابلیت جوشکاری خوبی دارند، اما هنگام استفاده از جوشکاری لیزری، میزان کربن ماده (معادل کربن C) نباید بیشتر از 0.25٪ باشد.
فرمول محاسبه معادل کربن:
C=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4%
برای موادی با معادل کربن بیش از 0.3٪، تمایل به ترک سرد در جوشکاری افزایش مییابد. در نظر گرفتن انقباض معینی از جوش در طراحی، منجر به کاهش تنش پسماند و تمایل به ترک در جوش و ناحیه متاثر از حرارت میشود. هنگامی که ماده با معادل کربن بیشتر از 0.3٪ و ماده با معادل کربن کمتر از 0.3٪ به هم جوش داده میشوند، جوش بایاس برای محدود کردن تبدیل مارتنزیت و کاهش ایجاد ترک مفید است. هنگامی که معادل کربن ماده بیش از 0.3٪ باشد، کاهش سرعت کوئنچ نیز میتواند تمایل به ترک را کاهش دهد.
فولاد گالوانیزه، از آنجا که دمای تبخیر روی (903 درجه سانتیگراد) بسیار پایینتر از نقطه ذوب فولاد (1535 درجه سانتیگراد) است، تبخیر روی در فرآیند جوشکاری باعث ایجاد منافذ جدی در جوش میشود، بنابراین استفاده از جوشکاری لیزری، به ویژه جوشکاری نفوذی، دشوار است. اکنون آزمایشهایی برای ایجاد شکاف 0.1 میلیمتری بین مواد بالایی و پایینی برای آزاد شدن بخار روی از شکاف وجود دارد. اما ایجاد این فاصله در تولید واقعی دشوار است.
میزان گوگرد و فسفر تأثیر خاصی بر ترک خوردگی جوشکاری دارد. فولادی که میزان گوگرد آن بیش از 0.04٪ یا میزان فسفر آن بیش از 0.04٪ باشد، در حین جوشکاری لیزر مستعد ترک خوردگی است.
سطح فولاد کربنی به دلیل محتوای کربن سطحی بالا، به راحتی ترکهای انجمادی و ترک خوردگی در آن ایجاد میکند.لایه کربن، معمولاً برای جوشکاری لیزر مناسب نیست.
زمان ارسال: ۲۸ سپتامبر ۲۰۲۲
