ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು [ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್]

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸುವಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ (ಕಾರ್ಬನ್ ಸಮಾನ ಸಿ) 0.25% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಸೂತ್ರ:

C=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4%

0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. 0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು 0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಬಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯು 0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ತಣಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬಿರುಕು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಸತುವಿನ (903℃) ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ (1535℃) ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸತುವಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಅಂತರದಿಂದ ಸತುವಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ 0.1 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಈಗ ಪ್ರಯೋಗಗಳಿವೆ. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ರಂಜಕದ ಅಂಶವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕಿನ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. 0.04% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ ಅಥವಾ 0.04% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರಂಜಕದ ಅಂಶವಿರುವ ಉಕ್ಕು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಕಾರ್ಬನ್ ಪದರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.