Lasersweiswerk is geskik vir die sweis van 'n verskeidenheid materiale. Die laser se hoë kragdigtheid en hoë sweisspoed maak die lasersweis- en hitte-geaffekteerde sone baie klein. Die chemiese samestelling van die sweislas kan aangepas word volgens die verskillende vereistes van die sweisstruktuur, en die beste sweisprestasie kan verkry word deur die sweistoestande te beheer.
Koolstofstaal
Lae koolstofstaal en lae-legeringstaal het goeie sweisvermoë, maar wanneer lasersweiswerk gebruik word, moet die koolstofinhoud van die materiaal (koolstofekwivalent C) nie hoër as 0.25% wees nie.
Berekeningsformule van koolstofekwivalent:
C=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Ma/4%
Vir materiale met 'n koolstofekwivalent van meer as 0.3%, sal die koue kraakneiging tydens sweis toeneem. Die inagneming van 'n sekere krimping van die las in die ontwerp is bevorderlik vir die vermindering van die oorblywende spanning en kraakneiging in die las en hitte-geaffekteerde sone. Wanneer die materiaal met 'n koolstofekwivalent van meer as 0.3% en die materiaal met 'n koolstofekwivalent van minder as 0.3% aan mekaar gesweis word, is die biaislas voordelig om die martensiettransformasie te beperk en die ontstaan van krake te verminder. Wanneer die koolstofekwivalent van die materiaal meer as 0.3% is, kan die vermindering van die blusspoed ook die kraakneiging verminder.
Gegalvaniseerde staal, omdat die verdampingstemperatuur van sink (903℃) baie laer is as die smeltpunt van staal (1535℃), veroorsaak sinkverdamping in die sweisproses ernstige porieë in die sweislas, daarom is dit moeilik om lasersweiswerk te gebruik, veral penetrerende sweiswerk. Daar is nou eksperimente om 'n gaping van 0.1 mm tussen die boonste en onderste materiale te stel om sinkdamp uit die gaping vry te stel. Maar dit is moeilik om die speling in werklike produksie te gebruik.
Die inhoud van swael en fosfor het 'n sekere effek op die sweiskrake. Staal met 'n swaelinhoud hoër as 0.04% of fosforinhoud hoër as 0.04% is geneig om te kraak tydens lasersweiswerk.
Die oppervlak van koolstofstaal as gevolg van sy hoë koolstofinhoud op die oppervlak, is maklik om stollingskrake en krake in die te vorm.koolstoflaag, gewoonlik nie geskik vir lasersweiswerk nie.
Plasingstyd: 28 September 2022
