عام دھاتی مواد کی ویلڈنگ کی خصوصیات [کاربن اسٹیل]

لیزر ویلڈنگ مختلف قسم کے مواد کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ لیزر کی اعلی طاقت کی کثافت اور تیز ویلڈنگ کی رفتار لیزر ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون کو بہت چھوٹا بناتی ہے۔ ویلڈ کی کیمیائی ساخت کو ویلڈ ڈھانچے کی مختلف ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور ویلڈنگ کے حالات کو کنٹرول کرکے بہترین ویلڈ کی کارکردگی حاصل کی جا سکتی ہے۔

کاربن سٹیل

کم کاربن اسٹیل اور کم الائے اسٹیل میں ویلڈ کی اچھی صلاحیت ہوتی ہے، لیکن لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتے وقت، مواد کا کاربن مواد (کاربن مساوی C) 0.25٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

کاربن کے مساوی حساب کا فارمولا:

C=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4%

0.3% سے زیادہ کاربن کے برابر مواد کے لیے، ویلڈنگ کولڈ کریک کا رجحان بڑھے گا۔ ڈیزائن میں ویلڈ کے مخصوص سکڑنے پر غور کرنا ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون میں بقایا تناؤ اور شگاف کے رجحان کو کم کرنے کے لیے موزوں ہے۔ جب 0.3% سے زیادہ کاربن کے مساوی مواد اور 0.3% سے کم کاربن کے مساوی مواد کو ایک ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے، تو تعصب والی ویلڈ مارٹینائٹ کی تبدیلی کو محدود کرنے اور دراڑوں کی نسل کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ جب مواد کا کاربن مساوی 0.3٪ سے زیادہ ہو تو، بجھانے کی رفتار کو کم کرنے سے شگاف کے رجحان کو بھی کم کیا جا سکتا ہے۔

جستی سٹیل، کیونکہ زنک کا بخارات کا درجہ حرارت سٹیل کے پگھلنے کے مقام (1535 ℃) سے بہت کم ہے، ویلڈنگ کے عمل میں زنک کے بخارات کی وجہ سے ویلڈ میں شدید سوراخ ہو جاتے ہیں، اس لیے لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرنا مشکل ہے، خاص طور پر گھسنے والی ویلڈنگ۔ اب خلا سے زنک بخارات کو چھوڑنے کے لیے اوپری اور نچلے مواد کے درمیان 0.1 ملی میٹر کا فاصلہ قائم کرنے کے لیے تجربات کیے جا رہے ہیں۔ لیکن اصل پیداوار میں کلیئرنس کو چلانا مشکل ہے۔

سلفر اور فاسفورس کا مواد ویلڈنگ کے شگاف پر ایک خاص اثر رکھتا ہے۔ 0.04% سے زیادہ سلفر مواد یا 0.04% سے زیادہ فاسفورس مواد والا سٹیل لیزر ویلڈنگ کے دوران ٹوٹنے کا خطرہ ہے۔

کاربن اسٹیل کی سطح اس کی سطح پر کاربن کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے اس میں ٹھوس دراڑیں اور شگاف پیدا کرنا آسان ہے۔کاربن پرت، عام طور پر لیزر ویلڈنگ کے لئے موزوں نہیں ہے.