Lazer kaynağı, çeşitli malzemelerin kaynaklanması için uygundur. Lazerin yüksek güç yoğunluğu ve yüksek kaynak hızı, lazer kaynağının ve ısıdan etkilenen bölgenin çok küçük olmasını sağlar. Kaynak yapısının farklı gereksinimlerine göre kaynağın kimyasal bileşimi ayarlanabilir ve kaynak koşulları kontrol edilerek en iyi kaynak performansı elde edilebilir.
Karbon çelik
Düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik iyi kaynaklanabilirlik özelliğine sahiptir, ancak lazer kaynağı kullanılırken malzemenin karbon içeriği (karbon eşdeğeri C) %0,25'ten yüksek olmamalıdır.
Karbon eşdeğerinin hesaplama formülü:
C=C%+Mn/%6+Ni/%15+Cr/%13+Cu/%13+Mo/%4
Karbon eşdeğeri %0,3'ten fazla olan malzemelerde, kaynak soğuk çatlama eğilimi artar. Tasarımda kaynakta belirli bir büzülme dikkate alınması, kaynak ve ısıdan etkilenen bölgedeki artık gerilimi ve çatlama eğilimini azaltmaya yardımcı olur. Karbon eşdeğeri %0,3'ten fazla olan malzeme ile karbon eşdeğeri %0,3'ten az olan malzeme birlikte kaynaklandığında, martensit dönüşümünü sınırlamak ve çatlak oluşumunu azaltmak için çapraz kaynak faydalıdır. Malzemenin karbon eşdeğeri %0,3'ten fazla olduğunda, soğutma hızının azaltılması da çatlama eğilimini azaltabilir.
Galvanizli çelikte, çinkonun buharlaşma sıcaklığı (903℃) çeliğin erime noktasından (1535℃) çok daha düşük olduğundan, kaynak işlemi sırasında çinko buharlaşması kaynakta ciddi gözeneklere neden olur; bu nedenle lazer kaynağı, özellikle de nüfuz eden kaynak, kullanımı zordur. Şu anda, çinko buharını bu boşluktan salmak için üst ve alt malzemeler arasında 0,1 mm'lik bir boşluk bırakma deneyleri yapılmaktadır. Ancak bu boşluğun gerçek üretimde uygulanması zordur.
Kükürt ve fosfor içeriği, kaynak çatlağı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Kükürt içeriği %0,04'ten veya fosfor içeriği %0,04'ten yüksek olan çelikler, lazer kaynağı sırasında çatlamaya daha yatkındır.
Karbon çeliğinin yüzeyindeki yüksek karbon içeriği nedeniyle, katılaşma çatlakları ve yarıklar oluşması kolaydır.Karbon tabakası genellikle lazer kaynağı için uygun değildir.
Yayın tarihi: 28 Eylül 2022
