ווי צו סאָלווען די פּראָבלעם פון גרילן אין לאַזער קאַטינג פון דין פּלאַטעס

דאס אויסזען פון גראטן ביים לייזער שניידן פון דינע פלאטעס איז א גאר געוויינלעכע פראבלעם. דאס ווערט געווענליך נישט געפֿירט דורך איין פאקטאר, נאר איז דער רעזולטאט פון דעם קאמבינירטן עפעקט פון פארשידענע פאקטארן ווי עקוויפמענט, פאראמעטערס, מאטעריאלן, און גאזן. כדי סיסטעמאטיש צו לייזן דעם פראבלעם, קענען מיר נאכפאלגן א פראצעס פון פראבלעם-לייזונג פון גרינג ביז שווער און פון ווייכווארג ביז הארדווער. ווייטער וועלן מיר אויסשמועסן די ספעציפישע אפעראציעס און לייזונגען פאר יעדן שריט אין דעטאל:

שריט 1: קערן פּאַראַמעטער קאָנטראָל און אַדזשאַסטמאַנט (די מערסט פּראָסט פּראָבלעם געגנט)

1. פאָקוס פּאָזיציע

• די פאָקוס פּאָזיציע איז איינער פון די מערסט קריטישע פּאַראַמעטערס וואָס אַפעקטירן די קוואַליטעט פון שניידן. אַ פאַלשער פאָקוס וועט פירן צו ענערגיע וואָס ווערט נישט קאָנצענטרירט, מאַכנדיג עס אוממעגלעך צו עפעקטיוו אַוועקבלאָזן די שלאַק.
• סימפּטאָמען: סיי אַ פאָקוס וואָס איז צו הויך און סיי צו נידעריק וועט פאַרשאַפן שלאַג צו זיך צוקלעבן צום דנאָ (בוררס).

לייזונג:

• דורכפירן פאָקוס קאַליבראַציע: ערשטנס, זיכער מאַכן אַז דער פאָקוס פון דיין עקוויפּמענט איז פּינקטלעך. ניצן אַ פאָקוס מעסטער אָדער אַן אויטאָמאַטישע קאַליבראַציע פונקציע.
• דורכפירן פאָקוס טעסטינג: אויף אַ רעשטל שטיק, שניידט אַ גלייכע ליניע אָדער אַ קרייז אין פאַרשידענע פאָקוס פּאָזיציעס (למשל, פון -1 מם ביז +1 מם, מיט אַן אינטערוואַל פון 0.2 מם), און באַאָבאַכט וועלכע פּאָזיציע האט די מינדסטע באַרס. פֿאַר דין פּלאַטעס, איז עס געוויינטלעך רעקאָמענדירט צו נוצן נעגאַטיוו דעפאָקוסינג (ד"ה, דער פאָקוס איז אונטער דער ייבערפלאַך פון דער פּלאַטע, אין אַ דיסטאַנץ פון וועגן 1/3 צו 1/2 פון דער פּלאַטע גרעב), וואָס קען שאַפֿן אַ ברייטערן שניט און ערמעגלעכן די אַראָפּבלאָזן פון שלאַק דורך דעם גאַז שטראָם.

2. הילפס־גאז

גאַז טיפּ און ריינקייט:

• שניידן קוילן שטאָל: מוז נוצן זויערשטאָף. זויערשטאָף נעמט אָנטייל אין דער פֿאַרברענונג רעאַקציע, צושטעלנדיק נאָך ענערגיע און שאַפֿנדיק נידעריק-שמעלץ-פּונקט אייַזן אָקסייד, וואָס ווערט לייכט אַוועקגעבלאָזן דורך דעם גאַז שטראָם. אויב לופֿט אָדער שטיקשטאָף ווערט גענוצט, וועט אַ גרויסע מאָס שוואַרצע שלאַק גראַבן ווערן פּראָדוצירט.
• שניידן נישט-ראסטיקער שטאָל, אַלומינום צומיש: מוז נוצן הויך-ריינהייט שטיקשטאָף. די ראָלע פון ​​שטיקשטאָף איז צו בלאָזן אַוועק די געשמאָלצענע מעטאַל און פאַרמייַדן אַקסאַדיישאַן. אויב די ריינקייט פון שטיקשטאָף איז נישט גענוג (רעקאָמענדירט צו זיין העכער 99.9%) אָדער דער דרוק איז צו נידעריק, וועלן גראָטן זיך פאָרמירן אין דער אונטערשטער טייל פון דעם מאַטעריאַל צוליב אַקסאַדיישאַן און נישט גענוג קילן.

גאז דרוק:

• צו נידעריגער דרוק: נישט ביכולת צו עפעקטיוו אוועקבלאזן די שלאַק, וואס רעזולטירט אין גראטן וואס זאמלען זיך אויף ביים דנאָ.
• צו הויכער דרוק: ביי דין פּלאַטעס, קען איבערגעטריבענער דרוק שאַפֿן וואָרטעקסן ביים שניט, שוואַכנדיק דעם שלאַק-בלאָז-עפֿעקט און מעגלעך פֿאַראורזאַכנדיג גראָבע שניט-פֿלאַכן און אפילו שווער-צו-באַזײַטיקן געשמאָלצענע קלאַמפּן.

לייזונג:באַציט זיך צו די רעקאָמענדירטע פּאַראַמעטערס פֿון דעם עקוויפּמענט פאַבריקאַנט באַזירט אויף דעם מאַטעריאַל טיפּ און גרעב, און מאַכט פֿײַנע אַדזשאַסטמאַנץ אַקאָרדינגלי. למשל, ווען מען שניידט 1 מם קאַרבאָן שטאָל, איז דער זויערשטאָף דרוק געוויינטלעך צווישן 0.8-1.2 באַר.

3. שנייד גיכקייט און לאַזער מאַכט

• די צוויי דאַרפֿן זײַן פּערפֿעקט צוזאַמענגעפּאַסט.
• צו שנעלע גיכקייט: נישט גענוג ענערגיע אריינגאבע, דער מאטעריאל ווערט נישט אינגאנצן געשמאָלצן און געשניטן, לאזנדיג איבער קאנטינעווירלעכע, קלעפּיקע גראטן ביים דנאָ.
• צו לאנגזאמע גיכקייט: איבערגעטריבענע ענערגיע-אריינגעבונג, וואס פאראורזאכט אז דאס מאטעריאל זאל זיך איבערשמעלצן, רעזולטירנדיק אין א גראָבער שניט-איבערפלאך און אפילו די פאָרמירונג פון שווער-צו-אראפנעמען געשמאָלצענע קלאַמפּן.
• מאַכט מיסמאַטש: מאַכט וואָס איז צו נידעריק איז גלייך צו אַ צו שנעל גיכקייט, און מאַכט וואָס איז צו הויך איז גלייך צו אַ צו פּאַמעלעך גיכקייט.

לייזונג:

• דורכפירן פאראמעטער טעסטינג: פאררעכטן אנדערע פאראמעטערס און צופאסן די שנייד-געשווינדיקייט און מאכט צו געפינען די בעסטע "געשווינדיקייט-מאכט" קאמבינאציע. דער אידעאלער שנייד-צושטאנד איז א בלומען-ענלעכער מוסטער וואס פארשפרייט זיך אראפ אייניג.

שריט 2: האַרדווער און עקוויפּמענט סטאַטוס קאָנטראָל

אויב פּאַראַמעטער אַדזשאַסטמאַנץ זענען נישט עפעקטיוו, דאַרף מען קאָנטראָלירן די עקוויפּמענט אַליין.

1. נאָזל

• אויסוואל פון נאָזל: ניצן אַ נאָזל מיט אַ צו גרויסן דיאַמעטער (אַזאַ ווי φ2.0 אָדער העכער) איז נישט גינסטיק צו דער קאָנצענטראַציע פון ​​גאַז שטראָם. פֿאַר דין פּלאַטעס איז רעקאָמענדירט צו ניצן אַ נאָזל מיט אַ קליין דיאַמעטער (אַזאַ ווי φ1.0 אָדער φ1.5), וואָס קען שאַפֿן אַ שנעלערן גאַז שטראָם און האָבן אַ בעסערן שלאַק-בלאָזנדיקן עפֿעקט.
• די נאָזל צושטאַנד: קאָנטראָלירט צי עס איז דאָ שלאַק שפּריצן, טראָגן, אָדער דעפאָרמאַציע ביי דער נאָזל עפענונג. אַ צעבראָכענע נאָזל וועט שטערן די קאָנצענטריציטעט און פעסטקייט פון דעם גאַז שטראָם און מוז זיין ריפּלייסט אין אַ צייטיקן שטייגער.
• נאָזל הייך: די דיסטאַנץ צווישן די נאָזל און די ייבערפלאַך פון דער פּלאַטע (געוויינטלעך 0.5-1.5 מם) איז זייער וויכטיק. צו הויך וועט פאַרשאַפן דעם גאַז שטראָם צו צעשפּרייטן זיך, און דער שלאַק-בלאָז ווירקונג וועט זיין שוואַך; צו נידעריק וועט לייכט קאָלידירן מיט דער פּלאַטע און שעדיקן די נאָזל.

2.אָפּטישע לענסעס

• ריינקייט: אויב דער שוץ שפּיגל און פאָקוסיר שפּיגל זענען קאַנטאַמאַנייטאַד, וועט עס רעדוצירן די לאַזער מאַכט, וואָס וועט רעזולטירן אין אַ פאַרקלענערונג אין שנייד פיייקייט און די פאָרמירונג פון באַררס. רעגולער רייניקונג די שפּיגלען מיט אַנהידראָוס עטאַנאָל און לינז פּאַפּיר.
• קוואַליטעט: קאָנטראָלירט פֿאַר קיין מיקראָסקאָפּישע שעדיקן אָדער אַלטערונג פון די קאָוטינג אויף די שפּיגלען וואָס זענען נישט קענטיק מיטן נאַקעטן אויג. פאַרבייט זיי אויב נייטיק.

3. לאַזער שטראַל

• שטראַל קאָנצענטריציטעט: דער צענטער פֿון דער נאָזל לאָך מוז זיין פּונקט אויסגעשטעלט מיטן צענטער פֿון דער לאַזער שטראַל. אויב זיי זענען נישט קאָנצענטריש, וועט עס פֿאַראורזאַכן אַסימעטרישע שניטן, מיט איין זייט גלאַט און די אַנדערע זייט מיט גראָזן.
• קאליבראציע מעטאד: קלעפּ אַ שיכט מאַסקינג טייפּ אויף דער פראָנט פון דער נאָזל, שיסט אַ פּולס, און באַאָבאַכט צי די לאָך איז אין צענטער פון דער נאָזל. אויב עס איז נישט אין צענטער, זאָל די קאליבראציע דורכגעפירט ווערן לויטן עקוויפּמענט מאַנואַל.
• עקוויפּמענט סטאַביליטעט: קאָנטראָלירט פֿאַר מעכאַנישע ווייבריישאַנז אָדער לויזקייט אין די עקוויפּמענט, ווײַל דאָס קען אַפעקטירן די סטאַביליטעט פון די שניידונג.

שריט 3: מאַטעריאַלן און אַנדערע פאַקטאָרן

מאַטעריאַל אַליין

• ייבערפלאך קוואַליטעט: אויל, ראַסט, און קאָוטינגז אויף דער ייבערפלאך פון דעם בויגן קענען פאַרגרעסערן די שוועריקייט פון שניידן און פאַרשאַפן גראָטן. רייניקט דעם בויגן איידער שניידן.
• מאַטעריאַל טיפּ: פֿאַרשידענע בראַנדז און פּאַרטיעס פון מאַטעריאַלן האָבן פֿאַרשידענע אַלוי קאַמפּאַזישאַנז און ייבערפלאַך באַהאַנדלונגען, וואָס קענען ווירקן די שנייד פאָרשטעלונג. אויב איר קענט נישט שניידן גוט קאָנסיסטענטלי, פּרוּווט אַ אַנדער פּאַרטיע אָדער בראַנד פון מאַטעריאַל.
• מאַטעריאַל גרעב: באַשטעטיקן אַז דיין לאַזער'ס מאַכט איז גענוג צו שניידן די גרעב. נישט גענוג מאַכט וועט גלייך רעזולטירן אין אומפארענדיקן שניידן און גראָטן.

קיצור און שנעלע פראבלעם-פארלעשונג טשעקליסט

ווען איר טרעפט זיך מיט פראבלעמען מיט בור, גייט נאך די סעקווענץ פאר שנעלע פראבלעם-לייזונג:

1. ערשטנס, טשעק דעם גאז!

• פֿאַר שניידן קאַרבאָן שטאָל: ניצט זויערשטאָף און קאָנטראָלירט צי דער דרוק איז גענוג.
• פֿאַר שניידן ומבאַפלעקט שטאָל/אַלומינום: ניצט הויך-ריינקייט שטיקשטאָף און קאָנטראָלירט די ריינקייט און דרוק.

2. ווייטער, צופּאַסן דעם פאָקוס!

• פירט אויס א פאָקוס טעסט צו געפֿינען די אָפּטימאַלע פאָקוס פּאָזיציע. פֿאַר דין פּלאַטעס, פּרוּווט נעגאַטיוו דעפאָקוסינג.

3. דערנאך, אָפּטימיזירן גיכקייט און מאַכט!

• פירט אויס פאראמעטער טעסטס צו געפינען די "גיכקייט-מאַכט" קאָמבינאַציע אָן ברעקן.

4. נאכדעם, קאנטראלירט די נאָזל און אָפּטישן וועג!

• פאַרבייַטן אַ קליין-דיאַמעטער נאָזל וואָס פילט זיך און קוקט גוט אויס.
• קאָנטראָליר און רייניג די שפּיגלען.
• קאַליברירן די קאָנצענטריסיטי פון די נאָזל און די לאַזער שטראַל.

5. צום סוף, באַטראַכט מאַטעריאַלע ענינים!

• רייניקט די ייבערפלאַך פון דעם בויגן אָדער פּרוּווט אַן אַנדער בויגן פֿאַר טעסטינג.

דורך נאכפאלגן דעם סיסטעמאטישן פראבלעם-לייזונג פראצעס, קענען רוב גראב פראבלעמען אין דין פלאטע לייזער שניידונג ווערן עפעקטיוו אויפגעלעזט.