Kā atrisināt raupjumu problēmu, plāno plākšņu lāzergriešanas laikā

Plānu plākšņu lāzergriešanas laikā atgrūžu parādīšanās ir ļoti izplatīta problēma. To parasti neizraisa viens faktors, bet gan vairāku faktoru, piemēram, aprīkojuma, parametru, materiālu un gāzu, kombinētas ietekmes rezultāts. Lai sistemātiski atrisinātu šo problēmu, mēs varam sekot problēmu novēršanas procesam no vienkārša līdz sarežģītam un no programmatūras līdz aparatūrai. Tālāk mēs detalizēti aprakstīsim katra soļa konkrētās darbības un risinājumus:

1. darbība: galveno parametru pārbaude un pielāgošana (visbiežāk sastopamā problēmu zona)

1. Fokusa pozīcija

• Fokusa pozīcija ir viens no kritiskākajiem parametriem, kas ietekmē griešanas kvalitāti. Nepareizs fokuss novedīs pie tā, ka enerģija netiks koncentrēta, kā rezultātā izdedžus nebūs iespējams efektīvi aizpūst.
• Simptomi: Gan pārāk augsts, gan pārāk zems fokuss izraisīs izdedžu pielipšanu apakšai (atgriezumus).

Risinājums:

• Veiciet fokusa kalibrēšanu: vispirms pārliecinieties, vai jūsu aprīkojuma fokuss ir precīzs. Izmantojiet fokusa mērītāju vai automātiskās kalibrēšanas funkciju.
• Veiciet fokusa pārbaudi: uz atgriezumu gabala nogrieziet taisnu līniju vai apli dažādās fokusa pozīcijās (piemēram, no -1 mm līdz +1 mm ar 0,2 mm intervālu) un novērojiet, kurā pozīcijā ir vismazāk raupjumu. Plānām plāksnēm parasti ieteicams izmantot negatīvo defokusēšanu (t. i., fokuss atrodas zem plāksnes virsmas, aptuveni 1/3 līdz 1/2 attālumā no plāksnes biezuma), kas var veidot platāku griezumu un atvieglot izdedžu aizpūšanu uz leju ar gāzes plūsmu.

2. Palīggāze

Gāzes tips un tīrība:

• Oglekļa tērauda griešana: Nepieciešams izmantot skābekli. Skābeklis piedalās degšanas reakcijā, nodrošinot papildu enerģiju un veidojot zemas kušanas temperatūras dzelzs oksīdu, ko gāzes plūsma viegli aizpūš. Ja tiek izmantots gaiss vai slāpeklis, veidosies liels daudzums melnu izdedžu atgradžu.
• Nerūsējošā tērauda un alumīnija sakausējuma griešana: jāizmanto augstas tīrības pakāpes slāpeklis. Slāpekļa uzdevums ir aizpūst izkausēto metālu un novērst oksidēšanos. Ja slāpekļa tīrība ir nepietiekama (ieteicams virs 99,9%) vai spiediens ir pārāk zems, materiāla apakšā oksidēšanās un nepietiekamas dzesēšanas dēļ veidosies atgragas.

Gāzes spiediens:

• Pārāk zems spiediens: Izdedžus nevar efektīvi aizpūst, kā rezultātā apakšā uzkrājas dzirnavas.
• Pārāk augsts spiediens: Plānām plāksnēm pārmērīgs spiediens griezuma vietā var radīt virpuļus, vājinot izdedžu pūšanas efektu un, iespējams, izraisot raupjas griezuma virsmas un pat grūti noņemamus izkusušus kunkuļus.

Risinājums:Ievērojiet iekārtas ražotāja ieteiktos parametrus atkarībā no materiāla veida un biezuma un attiecīgi veiciet precīzus pielāgojumus. Piemēram, griežot 1 mm oglekļa tēraudu, skābekļa spiediens parasti ir no 0,8 līdz 1,2 bāriem.

3. Griešanas ātrums un lāzera jauda

• Šiem diviem ir jābūt perfekti saskaņotiem.
• Pārāk liels ātrums: nepietiekama enerģijas padeve, materiāls nav pilnībā izkusis un sagriezts, atstājot nepārtrauktas, lipīgas atgragas apakšā.
• Pārāk mazs ātrums: Pārmērīga enerģijas padeve, kas izraisa materiāla pārkausēšanu, kā rezultātā griešanas virsma ir raupja un pat veidojas grūti noņemami izkusuši kunkuļi.
• Jaudas neatbilstība: pārāk zema jauda ir līdzvērtīga pārāk lielam ātrumam, un pārāk augsta jauda ir līdzvērtīga pārāk lēnam ātrumam.

Risinājums:

• Veiciet parametru testēšanu: koriģējiet citus parametrus un pielāgojiet griešanas ātrumu un jaudu, lai atrastu labāko "ātruma un jaudas" kombināciju. Ideālais griešanas stāvoklis ir ziedam līdzīgs raksts, kas vienmērīgi izkliedējas uz leju.

2. darbība. Aparatūras un aprīkojuma stāvokļa pārbaude

Ja parametru pielāgošana nedod rezultātus, ir jāpārbauda pati iekārta.

1. Sprausla

• Sprauslas izvēle: Pārāk liela diametra sprauslas (piemēram, φ2,0 vai lielāka) izmantošana neveicina gāzes plūsmas koncentrāciju. Plānām plāksnēm ieteicams izmantot maza diametra sprauslu (piemēram, φ1,0 vai φ1,5), kas var radīt lielāku gāzes plūsmas ātrumu un labāku izdedžu pūšanas efektu.
• Sprauslas stāvoklis: pārbaudiet, vai sprauslas atverē nav izdedžu šļakatu, nodiluma vai deformācijas. Bojāta sprausla traucēs gāzes plūsmas koncentriskumu un stabilitāti, un tā ir savlaicīgi jānomaina.
• Sprauslas augstums: Attālums starp sprauslu un plāksnes virsmu (parasti 0,5–1,5 mm) ir ļoti svarīgs. Pārāk augsts attālums izraisīs gāzes plūsmas izkliedi un izdedžu pūšanas efekts būs vājš; pārāk zems attālums viegli sadurs ar plāksni un sabojās sprauslu.

2.Optiskās lēcas

• Tīrība: Ja aizsargspogulis un fokusēšanas spogulis ir piesārņoti, tas samazinās lāzera jaudu, kā rezultātā samazināsies griešanas spēja un veidosies atgratas. Regulāri tīriet spoguļus ar bezūdens etanolu un lēcu tīrīšanas papīru.
• Kvalitāte: Pārbaudiet, vai spoguļu pārklājumā nav mikroskopisku bojājumu vai novecošanās pazīmju, kas var nebūt redzamas ar neapbruņotu aci. Ja nepieciešams, nomainiet tos.

3. Lāzera stars

• Stara koncentriskums: Sprauslas atveres centram jābūt precīzi saskaņotam ar lāzera stara centru. Ja tie nav koncentriski, griezumi būs asimetriski, viena puse būs gluda, bet otra - ar raupjumiem.
• Kalibrēšanas metode: Uz sprauslas priekšpuses pielīmējiet maskēšanas lentes slāni, izdariet impulsu un pārbaudiet, vai caurums atrodas sprauslas centrā. Ja tas neatrodas centrā, kalibrēšana jāveic saskaņā ar iekārtas rokasgrāmatu.
• Iekārtu stabilitāte: pārbaudiet, vai iekārtās nav mehānisku vibrāciju vai vaļīguma, jo tas var ietekmēt griešanas stabilitāti.

3. solis: Materiāli un citi faktori

Pats materiāls

• Virsmas kvalitāte: Eļļa, rūsa un pārklājumi uz loksnes virsmas var apgrūtināt griešanu un izraisīt raupjumus. Pirms griešanas notīriet loksni.
• Materiāla tips: Dažādiem materiālu zīmoliem un partijām ir atšķirīgs sakausējumu sastāvs un virsmas apstrāde, kas var ietekmēt griešanas veiktspēju. Ja nevarat griezt vienmērīgi labi, izmēģiniet citas partijas vai zīmola materiālu.
• Materiāla biezums: pārliecinieties, vai lāzera jauda ir pietiekama, lai nogrieztu nepieciešamo biezumu. Nepietiekama jauda tieši novedīs pie nepilnīgas griešanas un atgragu veidošanās.

Kopsavilkums un ātrās problēmu novēršanas kontrolsaraksts

Ja rodas problēmas ar urbšanu, veiciet šādas darbības, lai ātri novērstu problēmas:

1. Vispirms pārbaudiet gāzi!

• Oglekļa tērauda griešanai: izmantojiet skābekli un pārbaudiet, vai spiediens ir pietiekams.
• Nerūsējošā tērauda/alumīnija griešanai: izmantojiet augstas tīrības pakāpes slāpekli un pārbaudiet tā tīrību un spiedienu.

2. Pēc tam pielāgojiet fokusu!

• Veiciet fokusa pārbaudi, lai atrastu optimālo fokusa pozīciju. Plānām plāksnēm izmēģiniet negatīvo defokusēšanu.

3. Pēc tam optimizējiet ātrumu un jaudu!

• Veiciet parametru testus, lai atrastu "ātruma-jaudas" kombināciju bez atskarpēm.

4. Pēc tam pārbaudiet sprauslu un optisko ceļu!

• Nomainiet maza diametra uzgali, kas labi jūtas un izskatās.
• Pārbaudiet un notīriet spoguļus.
• Kalibrējiet sprauslas un lāzera stara koncentriskumu.

5. Visbeidzot, apsveriet materiālos jautājumus!

• Notīriet loksnes virsmu vai izmēģiniet citu loksni.

Ievērojot šo sistemātisko problēmu novēršanas procesu, lielāko daļu plānu plākšņu lāzergriešanas radīto atsperu problēmu var efektīvi atrisināt.