Cara ngatasi masalah burr ing pemotongan laser piring tipis

Munculé gerigi ing pemotongan laser saka piring tipis minangka masalah sing umum banget. Iki biasane ora disebabake dening siji faktor nanging minangka asil saka efek gabungan saka pirang-pirang faktor kayata peralatan, parameter, bahan, lan gas. Kanggo ngatasi masalah iki kanthi sistematis, kita bisa ngetutake proses pemecahan masalah saka sing gampang nganti sing angel lan saka piranti lunak nganti perangkat keras. Sabanjure, kita bakal njlentrehake operasi lan solusi khusus kanggo saben langkah kanthi rinci:

Langkah 1: Pamriksan lan panyesuaian parameter inti (area masalah sing paling umum)

1. Posisi fokus

• Posisi fokus minangka salah sawijining parameter paling penting sing mengaruhi kualitas pemotongan. Fokus sing salah bakal nyebabake energi ora terkonsentrasi, saengga ora bisa ngilangake terak kanthi efektif.
• Gejala: Fokus sing dhuwur banget utawa cendhek banget bakal nyebabake terak nempel ing sisih ngisor (gerigi).

Solusi:

• Lakoni kalibrasi fokus: Kapisan, priksa manawa fokus piranti sampeyan akurat. Gunakake alat ukur fokus utawa fungsi kalibrasi otomatis.
• Nindakake uji fokus: Ing potongan sing wis dipotong, potong garis lurus utawa bunderan ing posisi fokus sing beda-beda (contone, saka -1mm nganti +1mm, kanthi interval 0,2mm), lan amati posisi endi sing duwe burr paling sithik. Kanggo pelat tipis, biasane disaranake nggunakake defokus negatif (yaiku, fokus ana ing ngisor permukaan pelat, kanthi jarak udakara 1/3 nganti 1/2 saka kekandelan pelat), sing bisa mbentuk potongan sing luwih amba lan nggampangake niup terak mudhun dening aliran gas.

2. Gas bantu

Jenis lan kemurnian gas:

• Nglereni baja karbon: Kudu nggunakake oksigen. Oksigen melu reaksi pembakaran, nyedhiyakake energi tambahan lan mbentuk oksida wesi titik leleh rendah, sing gampang kabur dening aliran gas. Yen udara utawa nitrogen digunakake, bakal ana akeh gerinda terak ireng.
• Nglereni baja tahan karat, paduan aluminium: Kudu nggunakake nitrogen kanthi kemurnian dhuwur. Perané nitrogen yaiku kanggo ngilangake logam cair lan nyegah oksidasi. Yen kemurnian nitrogen ora cukup (disaranake ngluwihi 99,9%) utawa tekanane kurang banget, gerinda bakal kawangun ing sisih ngisor bahan amarga oksidasi lan pendinginan sing ora cukup.

Tekanan gas:

• Tekanan kekecilen: Ora bisa nyingkirake terak kanthi efektif, sing nyebabake gerinda numpuk ing sisih ngisor.
• Tekanan sing kedhuwuren: Kanggo pelat sing tipis, tekanan sing gedhe banget bisa nggawe pusaran ing potongan, sing nglemahake efek niup terak lan bisa uga nyebabake permukaan potongan kasar lan malah gumpalan leleh sing angel dicopot.

Solusi:Deloken parameter sing disaranake saka pabrikan peralatan adhedhasar jinis bahan lan kekandelan, lan gawe pangaturan sing apik. Contone, nalika ngethok baja karbon 1mm, tekanan oksigen biasane antarane 0,8-1,2Bar.

3. Kacepetan motong lan daya laser

• Loro-lorone iki kudu cocog banget.
• Kacepetan sing kecepeten: Input energi ora cukup, bahan ora leleh lan ora dipotong kanthi sampurna, ninggalake gerinda sing lengket lan terus-terusan ing sisih ngisor.
• Kacepetan alon banget: Input energi sing kakehan, nyebabake bahan leleh banget, nyebabake permukaan potongan kasar lan malah mbentuk gumpalan leleh sing angel dicopot.
• Ketidakcocokan daya: Daya sing kecepit padha karo kecepatan sing kecepeten, lan daya sing kedhuwuren padha karo kecepatan sing kecepeten.

Solusi:

• Nindakake uji parameter: Ndandani parameter liyane lan nyetel kacepetan lan daya potong kanggo nemokake kombinasi "kacepetan-daya" sing paling apik. Kahanan potong sing ideal yaiku pola kaya kembang sing kasebar mudhun kanthi seragam.

Langkah 2: Pamriksaan status perangkat keras lan peralatan

Yen pangaturan parameter ora efektif, piranti kasebut dhewe kudu dipriksa.

1. Nozel

• Pilihan nozzle: Nggunakake nozzle kanthi diameter sing kegedhen (kayata φ2.0 utawa luwih) ora kondusif kanggo konsentrasi aliran gas. Kanggo pelat tipis, disaranake nggunakake nozzle kanthi diameter cilik (kayata φ1.0 utawa φ1.5), sing bisa ngasilake aliran gas kanthi kecepatan sing luwih dhuwur lan duwe efek niup terak sing luwih apik.
• Kondisi nozzle: Priksa manawa ana cipratan terak, aus, utawa deformasi ing bukaan nozzle. Nozzle sing rusak bakal ngganggu konsentrisitas lan stabilitas aliran gas lan kudu diganti kanthi cepet.
• Dhuwure nozzle: Jarak antarane nozzle lan permukaan piring (biasane 0,5-1,5mm) iku penting banget. Sing dhuwur banget bakal nyebabake aliran gas nyebar, lan efek niup terak bakal ringkih; sing cendhek banget bakal gampang nabrak piring lan ngrusak nozzle.

2.Lensa optik

• Karesikan: Yen pangilon protèktif lan pangilon fokus kena kontaminasi, daya laser bakal suda, sing nyebabaké kemampuan motong mudhun lan pembentukan gerigi. Resiki pangilon kanthi rutin nganggo etanol anhidrat lan kertas lensa.
• Kualitas: Priksani apa ana kerusakan mikroskopis utawa lapisan sing wis tuwa ing pangilon sing ora katon nganggo mripat langsung. Ganti yen prelu.

3. Sinar Laser

• Konsentrisitas sinar: Pusat bolongan nozzle kudu sejajar persis karo pusat sinar laser. Yen ora konsentris, bakal nyebabake potongan asimetris, kanthi sisih siji alus lan sisih liyane ana gerinda.
• Cara kalibrasi: Tempelake selotip ing ngarep nozzle, pencet pulsa, lan amati apa bolongan kasebut ana ing tengah nozzle. Yen ora ana ing tengah, kalibrasi kudu ditindakake miturut manual peralatan.
• Stabilitas peralatan: Priksa getaran mekanis utawa kelonggaran ing peralatan, amarga iki bisa mengaruhi stabilitas pemotongan.

Langkah 3: Materi lan Faktor Liyane

Materi dhewe

• Kualitas permukaan: Lenga, teyeng, lan lapisan ing permukaan lembaran bisa nambah kangelan ngethok lan nyebabake gerinda. Resiki lembaran sadurunge ngethok.
• Jinis bahan: Merek lan batch bahan sing beda-beda duwe komposisi logam campuran lan perawatan permukaan sing beda-beda, sing bisa mengaruhi kinerja pemotongan. Yen sampeyan ora bisa ngethok kanthi konsisten, coba batch utawa merek bahan sing beda.
• Kekandelan bahan: Priksa manawa daya laser sampeyan cukup kanggo motong kekandelan kasebut. Daya sing ora cukup bakal langsung nyebabake pemotongan sing ora lengkap lan gerinda.

Ringkesan lan Daftar Priksa Pemecahan Masalah Cepet

Nalika nemoni masalah burr, tindakake urutan iki kanggo ngatasi masalah kanthi cepet:

1. Kapisan, priksani bensine!

• Kanggo ngethok baja karbon: Gunakake oksigen lan priksa apa tekanane wis cukup.
• Kanggo ngethok baja tahan karat/aluminium: Gunakake nitrogen kanthi kemurnian dhuwur lan priksa kemurnian lan tekanane.

2. Sabanjure, atur fokus!

• Lakokna tes fokus kanggo nemokake posisi fokus sing optimal. Kanggo pelat tipis, cobanen defokus negatif.

3. Banjur, optimalake kacepetan lan daya!

• Lakokna tes parameter kanggo nemokake kombinasi "kacepetan-daya" tanpa gerinda.

4. Sawisé kuwi, priksa nozzle lan jalur optiké!

• Ganti muncung diameter cilik sing krasa lan katon apik.
• Priksa lan resiki pangilon-pangilon kasebut.
• Kalibrasi konsentrisitas nozzle lan sinar laser.

5. Pungkasan, gatekna masalah materi!

• Resiki permukaan lembaran utawa coba lembaran liyane kanggo dites.

Kanthi ngetutake proses pemecahan masalah sistematis iki, umume masalah burr ing pemotongan laser pelat tipis bisa dirampungake kanthi efektif.