پتلی پلیٹوں کی لیزر کٹنگ میں burrs کے مسئلے کو کیسے حل کریں۔

پتلی پلیٹوں کی لیزر کٹنگ میں burrs کی ظاہری شکل ایک بہت عام مسئلہ ہے۔ یہ عام طور پر کسی ایک عنصر کی وجہ سے نہیں ہوتا ہے بلکہ یہ متعدد عوامل جیسے آلات، پیرامیٹرز، مواد اور گیسوں کے مشترکہ اثر کا نتیجہ ہے۔ اس مسئلے کو منظم طریقے سے حل کرنے کے لیے، ہم آسان سے مشکل اور سافٹ ویئر سے ہارڈ ویئر تک ٹربل شوٹنگ کے عمل کی پیروی کر سکتے ہیں۔ اگلا، ہم ہر قدم کے لیے مخصوص آپریشنز اور حل کو تفصیل سے بیان کریں گے:

مرحلہ 1: بنیادی پیرامیٹر چیک اور ایڈجسٹمنٹ (سب سے عام مسئلہ کا علاقہ)

1. فوکس پوزیشن

• فوکس پوزیشن کٹنگ کوالٹی کو متاثر کرنے والے سب سے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ ایک غلط فوکس توانائی کے مرتکز نہ ہونے کا باعث بنے گا، جس سے سلیگ کو مؤثر طریقے سے اڑانا ناممکن ہو جائے گا۔
• علامات: دونوں فوکس جو بہت زیادہ یا بہت کم ہے، سلیگ کو نیچے (burrs) سے چپکنے کا سبب بنے گا۔

حل:

• فوکس کیلیبریشن انجام دیں: سب سے پہلے، یقینی بنائیں کہ آپ کے آلات کا فوکس درست ہے۔ فوکس گیج یا خودکار کیلیبریشن فنکشن استعمال کریں۔
• فوکس ٹیسٹنگ انجام دیں: سکریپ کے ٹکڑے پر، مختلف فوکس پوزیشنز پر ایک سیدھی لکیر یا دائرہ کاٹیں (مثال کے طور پر -1mm سے +1mm تک، 0.2mm کے وقفے کے ساتھ)، اور دیکھیں کہ کس پوزیشن میں سب سے کم burrs ہیں۔ پتلی پلیٹوں کے لیے، عام طور پر منفی defocusing استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے (یعنی، توجہ پلیٹ کی سطح سے نیچے، پلیٹ کی موٹائی کے تقریباً 1/3 سے 1/2 کے فاصلے پر ہے)، جو ایک وسیع تر کٹ بنا سکتی ہے اور گیس کے بہاؤ کے ذریعے سلیگ کو نیچے کی طرف اڑانے میں سہولت فراہم کرتی ہے۔

2. معاون گیس

گیس کی قسم اور طہارت:

• کاربن سٹیل کاٹنا: آکسیجن کا استعمال کرنا چاہیے۔ آکسیجن دہن کے رد عمل میں حصہ لیتی ہے، اضافی توانائی فراہم کرتی ہے اور کم پگھلنے والے آئرن آکسائیڈ بناتی ہے، جسے گیس کے بہاؤ سے آسانی سے اڑا دیا جاتا ہے۔ اگر ہوا یا نائٹروجن کا استعمال کیا جائے تو بڑی مقدار میں سیاہ سلیگ بررز پیدا ہوں گے۔
• سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کھوٹ کاٹنا: اعلیٰ طہارت والی نائٹروجن کا استعمال کرنا چاہیے۔ نائٹروجن کا کردار پگھلی ہوئی دھات کو اڑا دینا اور آکسیکرن کو روکنا ہے۔ اگر نائٹروجن کی پاکیزگی ناکافی ہے (99.9٪ سے زیادہ ہونے کی تجویز ہے) یا دباؤ بہت کم ہے، تو آکسیکرن اور ناکافی ٹھنڈک کی وجہ سے مواد کے نچلے حصے میں گڑ بن جائیں گے۔

گیس پریشر:

• بہت کم دباؤ: سلیگ کو مؤثر طریقے سے اڑانے سے قاصر، جس کے نتیجے میں گڑھے نچلے حصے میں جمع ہو جاتے ہیں۔
• بہت زیادہ دباؤ: پتلی پلیٹوں کے لیے، ضرورت سے زیادہ دباؤ کٹ میں بھنور پیدا کر سکتا ہے، سلیگ اڑنے والے اثر کو کمزور کر سکتا ہے اور ممکنہ طور پر کٹی ہوئی سطحوں اور پگھلی ہوئی گانٹھوں کو ہٹانا مشکل ہو سکتا ہے۔

حل:مواد کی قسم اور موٹائی کی بنیاد پر سازوسامان بنانے والے سے تجویز کردہ پیرامیٹرز کا حوالہ دیں، اور اس کے مطابق ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کریں۔ مثال کے طور پر، 1mm کاربن سٹیل کاٹتے وقت، آکسیجن کا دباؤ عام طور پر 0.8-1.2Bar کے درمیان ہوتا ہے۔

3. کاٹنے کی رفتار اور لیزر پاور

• ان دونوں کو مکمل طور پر ملانے کی ضرورت ہے۔
• بہت تیز رفتار: ناکافی انرجی ان پٹ، مواد مکمل طور پر پگھلا اور کٹا نہیں ہے، جس سے نچلے حصے میں مسلسل، چپچپا گڑھے رہ جاتے ہیں۔
• بہت سست رفتار: ضرورت سے زیادہ انرجی ان پٹ، جس سے مواد زیادہ پگھل جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح کھردری ہوتی ہے اور یہاں تک کہ پگھلے ہوئے گانٹھوں کو ہٹانا مشکل ہوتا ہے۔
• طاقت کی مماثلت: جو طاقت بہت کم ہے وہ بہت تیز رفتار کے برابر ہے، اور جو طاقت بہت زیادہ ہے وہ بہت سست رفتار کے برابر ہے۔

حل:

• پیرامیٹر ٹیسٹنگ انجام دیں: دوسرے پیرامیٹرز کو درست کریں اور بہترین "اسپیڈ پاور" کا مجموعہ تلاش کرنے کے لیے کاٹنے کی رفتار اور طاقت کو ایڈجسٹ کریں۔ مثالی کاٹنے والی حالت ایک پھول کی طرح کا نمونہ ہے جو نیچے کی طرف یکساں طور پر بکھر جاتا ہے۔

مرحلہ 2: ہارڈ ویئر اور آلات کی حالت کی جانچ کریں۔

اگر پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ غیر موثر ہیں، تو سامان کو خود چیک کرنے کی ضرورت ہے۔

1. نوزل

• نوزل کا انتخاب: ایک نوزل ​​کا استعمال جس کا قطر بہت بڑا ہو (جیسے φ2.0 یا اس سے اوپر) گیس کے بہاؤ کے ارتکاز کے لیے موزوں نہیں ہے۔ پتلی پلیٹوں کے لیے، چھوٹے قطر کی نوزل ​​(جیسے φ1.0 یا φ1.5) استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جو تیز رفتار گیس کا بہاؤ پیدا کر سکتی ہے اور بہتر سلیگ اڑانے والا اثر رکھتی ہے۔
• نوزل کی حالت: چیک کریں کہ آیا نوزل ​​کھلنے پر سلیگ چھڑک رہا ہے، پہنا ہوا ہے یا خرابی ہے۔ ایک خراب نوزل ​​گیس کے بہاؤ کی ارتکاز اور استحکام میں خلل ڈالے گی اور اسے بروقت تبدیل کرنا ضروری ہے۔
• نوزل کی اونچائی: نوزل ​​اور پلیٹ کی سطح کے درمیان فاصلہ (عام طور پر 0.5-1.5 ملی میٹر) بہت اہم ہے۔ بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے گیس کا بہاؤ منتشر ہو جائے گا، اور سلیگ اڑانے والا اثر کمزور ہو جائے گا۔ بہت کم آسانی سے پلیٹ سے ٹکرا جائے گا اور نوزل ​​کو نقصان پہنچائے گا۔

2.آپٹیکل لینز

• صفائی: اگر حفاظتی آئینہ اور فوکس کرنے والا آئینہ آلودہ ہو تو یہ لیزر پاور کو کم کر دے گا، جس کے نتیجے میں کاٹنے کی صلاحیت میں کمی اور گڑ بننا شروع ہو جائے گا۔ اینہائیڈروس ایتھنول اور لینس پیپر سے آئینوں کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
• کوالٹی: آئینے پر کسی بھی خوردبینی نقصان یا کوٹنگ کی عمر بڑھنے کے لیے چیک کریں جو ممکن ہے کہ ننگی آنکھ سے نظر نہ آئے۔ اگر ضروری ہو تو ان کو تبدیل کریں۔

3. لیزر بیم

• بیم کی مرتکزیت: نوزل ​​کے سوراخ کا مرکز بالکل لیزر بیم کے مرکز کے ساتھ منسلک ہونا چاہیے۔ اگر وہ مرتکز نہیں ہیں، تو یہ غیر متناسب کٹوتیوں کا سبب بنے گا، جس کا ایک سائیڈ ہموار اور دوسری طرف گڑھوں کے ساتھ ہوگا۔
• کیلیبریشن کا طریقہ: نوزل ​​کے اگلے حصے پر ماسکنگ ٹیپ کی ایک تہہ لگائیں، پلس فائر کریں، اور دیکھیں کہ سوراخ نوزل ​​کے بیچ میں ہے یا نہیں۔ اگر یہ مرکز سے باہر ہے تو، انشانکن سازوسامان کے دستی کے مطابق انجام دیا جانا چاہئے.
• آلات کا استحکام: آلات میں مکینیکل کمپن یا ڈھیلا پن چیک کریں، کیونکہ یہ کاٹنے کے استحکام کو متاثر کر سکتے ہیں۔

مرحلہ 3: مواد اور دیگر عوامل

خود مواد

• سطح کا معیار: شیٹ کی سطح پر تیل، زنگ اور کوٹنگز کاٹنے کی دشواری کو بڑھا سکتے ہیں اور گڑبڑ کا سبب بن سکتے ہیں۔ کاٹنے سے پہلے شیٹ صاف کریں۔
• مواد کی قسم: مختلف برانڈز اور مواد کے بیچوں میں مختلف مرکب مرکبات اور سطح کے علاج ہوتے ہیں، جو کاٹنے کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ اگر آپ مسلسل اچھی طرح سے کاٹ نہیں سکتے ہیں، تو مختلف بیچ یا برانڈ کا مواد آزمائیں۔
• مواد کی موٹائی: تصدیق کریں کہ آپ کے لیزر کی طاقت موٹائی کو کاٹنے کے لیے کافی ہے۔ ناکافی طاقت کا نتیجہ براہ راست نامکمل کٹنگ اور گڑبڑ کا باعث بنے گا۔

خلاصہ اور فوری ٹربل شوٹنگ چیک لسٹ

جب burr کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو فوری حل کے لیے اس ترتیب پر عمل کریں:

1. سب سے پہلے، گیس چیک کریں!

• کاربن اسٹیل کو کاٹنے کے لیے: آکسیجن کا استعمال کریں اور چیک کریں کہ آیا دباؤ کافی ہے۔
• سٹینلیس سٹیل/ایلومینیم کاٹنے کے لیے: اعلیٰ طہارت والی نائٹروجن کا استعمال کریں اور پاکیزگی اور دباؤ کو چیک کریں۔

2. اگلا، توجہ کو ایڈجسٹ کریں!

• فوکس کی بہترین پوزیشن تلاش کرنے کے لیے فوکس ٹیسٹ کریں۔ پتلی پلیٹوں کے لیے، منفی defocusing کی کوشش کریں۔

3. پھر، رفتار اور طاقت کو بہتر بنائیں!

• burrs کے بغیر "اسپیڈ پاور" کا مجموعہ تلاش کرنے کے لیے پیرامیٹر ٹیسٹ کریں۔

4. اس کے بعد، نوزل ​​اور نظری راستہ چیک کریں!

• ایک چھوٹے قطر کی نوزل ​​کو تبدیل کریں جو محسوس ہو اور اچھا لگے۔
• آئینے چیک کریں اور صاف کریں۔
• نوزل اور لیزر بیم کی ارتکاز کیلیبریٹ کریں۔

5. آخر میں، مادی مسائل پر غور کریں!

• شیٹ کی سطح کو صاف کریں یا جانچ کے لیے دوسری شیٹ آزمائیں۔

اس منظم خرابیوں کا سراغ لگانے کے عمل پر عمل کرتے ہوئے، پتلی پلیٹ لیزر کٹنگ میں زیادہ تر گڑبڑ کے مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کیا جا سکتا ہے۔