पातळ प्लेट्सच्या लेझर कटिंगमधील बर्सची समस्या कशी सोडवायची

पातळ प्लेट्सच्या लेझर कटिंगमध्ये बर्स (burrs) दिसणे ही एक अतिशय सामान्य समस्या आहे. हे सहसा एकाच घटकामुळे होत नाही, तर उपकरणे, पॅरामीटर्स, साहित्य आणि वायू यांसारख्या अनेक घटकांच्या एकत्रित परिणामामुळे घडते. ही समस्या पद्धतशीरपणे सोडवण्यासाठी, आपण सोप्यापासून कठीणापर्यंत आणि सॉफ्टवेअरपासून हार्डवेअरपर्यंत एका समस्यानिवारण प्रक्रियेचे अनुसरण करू शकतो. पुढे, आम्ही प्रत्येक टप्प्यासाठीच्या विशिष्ट कार्यपद्धती आणि उपायांवर तपशीलवार चर्चा करणार आहोत:

पायरी १: मुख्य पॅरामीटरची तपासणी आणि समायोजन (सर्वात सामान्य समस्या क्षेत्र)

१. फोकस स्थिती

• कटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या सर्वात महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक म्हणजे फोकसची स्थिती. चुकीच्या फोकसमुळे ऊर्जा केंद्रित होत नाही, ज्यामुळे स्लग प्रभावीपणे उडवून लावणे अशक्य होते.
• लक्षणे: फोकस खूप जास्त किंवा खूप कमी असल्यास स्लग तळाला चिकटतो (बर्स).

उत्तर:

• फोकस कॅलिब्रेशन करा: सर्वप्रथम, आपल्या उपकरणाचा फोकस अचूक असल्याची खात्री करा. यासाठी फोकस गेज किंवा स्वयंचलित कॅलिब्रेशन फंक्शनचा वापर करा.
• फोकस चाचणी करा: एका टाकाऊ तुकड्यावर, वेगवेगळ्या फोकस स्थितींमध्ये (उदाहरणार्थ, -१ मिमी ते +१ मिमी, ०.२ मिमीच्या अंतराने) एक सरळ रेषा किंवा वर्तुळ कापा आणि कोणत्या स्थितीत सर्वात कमी खरखरेपणा आहे ते पाहा. पातळ प्लेट्ससाठी, सामान्यतः निगेटिव्ह डिफोकसिंग वापरण्याची शिफारस केली जाते (म्हणजे, फोकस प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या खाली, प्लेटच्या जाडीच्या सुमारे १/३ ते १/२ अंतरावर असतो), ज्यामुळे अधिक रुंद काप तयार होऊ शकतो आणि वायू प्रवाहाद्वारे स्लग खाली उडवून नेण्यास मदत होते.

२. सहाय्यक वायू

वायूचा प्रकार आणि शुद्धता:

• कार्बन स्टील कापताना: ऑक्सिजनचा वापर करणे आवश्यक आहे. ऑक्सिजन ज्वलन प्रक्रियेत भाग घेतो, अतिरिक्त ऊर्जा पुरवतो आणि कमी वितळणबिंदू असलेले आयर्न ऑक्साईड तयार करतो, जे वायू प्रवाहामुळे सहजपणे वाहून जाते. जर हवा किंवा नायट्रोजन वापरला, तर मोठ्या प्रमाणात काळ्या स्लगचे कण तयार होतील.
• स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्रधातू कापताना: उच्च-शुद्धतेच्या नायट्रोजनचा वापर करणे आवश्यक आहे. वितळलेला धातू उडवून लावणे आणि ऑक्सिडीकरण रोखणे हे नायट्रोजनचे कार्य आहे. जर नायट्रोजनची शुद्धता अपुरी असेल (९९.९% पेक्षा जास्त असावी असे सुचवले जाते) किंवा दाब खूप कमी असेल, तर ऑक्सिडीकरण आणि अपुऱ्या शीतलीकरणामुळे पदार्थाच्या तळाशी बर्स (धातूचे बारीक कण) तयार होतील.

वायूचा दाब:

• खूप कमी दाब: स्लग प्रभावीपणे उडवून लावता येत नाही, परिणामी तळाशी उंचवटे जमा होतात.
• अत्यधिक दाब: पातळ प्लेट्ससाठी, जास्त दाबामुळे कापलेल्या ठिकाणी भोवरे तयार होऊ शकतात, ज्यामुळे स्लग-ब्लोइंगचा प्रभाव कमकुवत होतो आणि संभाव्यतः कापलेला पृष्ठभाग खडबडीत होऊ शकतो, तसेच काढण्यास कठीण असे वितळलेल्या धातूचे गोळे देखील तयार होऊ शकतात.

उत्तर:सामग्रीचा प्रकार आणि जाडीनुसार उपकरण निर्मात्याने शिफारस केलेल्या मापदंडांचा संदर्भ घ्या आणि त्यानुसार सूक्ष्म समायोजन करा. उदाहरणार्थ, १ मिमी कार्बन स्टील कापताना, ऑक्सिजनचा दाब सामान्यतः ०.८-१.२ बार दरम्यान असतो.

३. कापण्याचा वेग आणि लेझरची शक्ती

• या दोन्हींची जुळवणी अगदी अचूक असायला हवी.
• अत्यधिक वेग: अपुरा ऊर्जा पुरवठा, ज्यामुळे पदार्थ पूर्णपणे वितळत नाही आणि कापला जात नाही, परिणामी तळाशी सतत चिकट कण शिल्लक राहतात.
• खूप कमी वेग: गरजेपेक्षा जास्त ऊर्जा दिल्याने पदार्थ जास्त वितळतो, परिणामी कापलेला पृष्ठभाग खडबडीत होतो आणि काढायला अवघड असे वितळलेल्या पदार्थाचे गोळेही तयार होतात.
• शक्तीतील तफावत: शक्ती खूप कमी असणे म्हणजे वेग खूप जास्त असणे, आणि शक्ती खूप जास्त असणे म्हणजे वेग खूप कमी असणे.

उत्तर:

• पॅरामीटर चाचणी करा: इतर पॅरामीटर्स निश्चित करा आणि सर्वोत्तम “गती-शक्ती” संयोजन शोधण्यासाठी कटिंगची गती आणि शक्ती समायोजित करा. आदर्श कटिंग स्थिती म्हणजे फुलासारखा नमुना जो खाली एकसमानपणे पसरतो.

पायरी २: हार्डवेअर आणि उपकरणांच्या स्थितीची तपासणी

जर पॅरामीटरमधील बदल निष्प्रभ ठरत असतील, तर उपकरणाचीच तपासणी करणे आवश्यक आहे.

१. नोझल

• नोझलची निवड: खूप मोठ्या व्यासाचे नोझल (उदा. φ2.0 किंवा त्याहून अधिक) वापरणे वायू प्रवाहाच्या केंद्रीकरणासाठी अनुकूल नसते. पातळ प्लेट्ससाठी, लहान व्यासाचे नोझल (उदा. φ1.0 किंवा φ1.5) वापरण्याची शिफारस केली जाते, ज्यामुळे अधिक वेगाने वायू प्रवाह निर्माण होतो आणि स्लग उडवण्याचा परिणाम अधिक चांगला मिळतो.
• नोझलची स्थिती: नोझलच्या उघड्या भागावर स्लग उडणे, झीज किंवा विकृती आहे का ते तपासा. खराब झालेले नोझल वायू प्रवाहाची एककेंद्रता आणि स्थिरता बिघडवते आणि ते वेळेवर बदलले पाहिजे.
• नोझलची उंची: नोझल आणि प्लेटच्या पृष्ठभागामधील अंतर (साधारणपणे ०.५-१.५ मिमी) खूप महत्त्वाचे आहे. हे अंतर जास्त असल्यास वायूचा प्रवाह विखुरला जातो आणि स्लग उडवण्याचा परिणाम कमकुवत होतो; तर ते खूप कमी असल्यास प्लेटला सहज धडक बसते आणि नोझल खराब होते.

2.ऑप्टिकल लेन्स

• स्वच्छता: जर संरक्षक आरसा आणि फोकसिंग आरसा दूषित झाले, तर त्यामुळे लेझरची शक्ती कमी होईल, परिणामी कापण्याची क्षमता कमी होईल आणि बर्स (धातूचे बारीक कण) तयार होतील. निर्जल इथेनॉल आणि लेन्स पेपर वापरून आरसे नियमितपणे स्वच्छ करा.
• गुणवत्ता: आरशांवरील कोटिंगला उघड्या डोळ्यांना न दिसणारे कोणतेही सूक्ष्म नुकसान किंवा जुनाटपणा आला आहे का ते तपासा. आवश्यक असल्यास ते बदला.

३. लेझर बीम

• बीमची एककेंद्रता: नोझल होलचे केंद्र लेझर बीमच्या केंद्राशी तंतोतंत जुळले पाहिजे. जर ते एककेंद्री नसतील, तर त्यामुळे असममित काप तयार होतील, ज्यात एक बाजू गुळगुळीत आणि दुसरी बाजू खरखरीत असेल.
• अंशांकन पद्धत: नोझलच्या पुढील भागावर मास्किंग टेपचा एक थर चिकटवा, एक पल्स फायर करा आणि छिद्र नोझलच्या मध्यभागी आहे की नाही ते तपासा. जर ते मध्यभागी नसेल, तर उपकरणाच्या मॅन्युअलनुसार अंशांकन केले पाहिजे.
• उपकरणाची स्थिरता: उपकरणामध्ये यांत्रिक कंपने किंवा ढिलाई आहे का ते तपासा, कारण यामुळे कापण्याच्या स्थिरतेवर परिणाम होऊ शकतो.

पायरी ३: साहित्य आणि इतर घटक

सामग्री स्वतः

• पृष्ठभागाची गुणवत्ता: शीटच्या पृष्ठभागावरील तेल, गंज आणि लेपामुळे कापण्याची अडचण वाढू शकते आणि बर्स (धातूचे बारीक कण) निर्माण होऊ शकतात. कापण्यापूर्वी शीट स्वच्छ करा.
• मटेरियलचा प्रकार: वेगवेगळ्या ब्रँड्स आणि बॅचेसच्या मटेरियलमध्ये मिश्रधातूंची रचना आणि पृष्ठभागावरील प्रक्रिया वेगवेगळी असते, ज्यामुळे कटिंगच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो. जर तुम्हाला सातत्याने चांगले कटिंग करता येत नसेल, तर मटेरियलची वेगळी बॅच किंवा ब्रँड वापरून पहा.
• वस्तूची जाडी: जाडी कापण्यासाठी तुमच्या लेझरची शक्ती पुरेशी आहे याची खात्री करा. अपुऱ्या शक्तीमुळे थेट अपूर्ण कापणी होईल आणि बर्स (धातूचे बारीक कण) तयार होतील.

सारांश आणि त्वरित समस्यानिवारण तपासणी सूची

बर्र समस्या आढळल्यास, त्वरित समस्यानिवारणासाठी खालील क्रमाने अनुसरण करा:

१. सर्वप्रथम, गॅस तपासा!

• कार्बन स्टील कापण्यासाठी: ऑक्सिजनचा वापर करा आणि दाब पुरेसा आहे की नाही हे तपासा.
• स्टेनलेस स्टील/ॲल्युमिनियम कापण्यासाठी: उच्च-शुद्धतेचा नायट्रोजन वापरा आणि त्याची शुद्धता व दाब तपासा.

२. यानंतर, फोकस समायोजित करा!

• सर्वोत्तम फोकस स्थिती शोधण्यासाठी फोकस चाचणी करा. पातळ प्लेट्ससाठी, निगेटिव्ह डिफोकसिंगचा प्रयत्न करा.

३. मग, वेग आणि शक्ती अनुकूलित करा!

• कोणत्याही अडथळ्यांशिवाय “गती-शक्ती” यांचे योग्य संयोजन शोधण्यासाठी पॅरामीटर चाचण्या करा.

४. त्यानंतर, नोझल आणि ऑप्टिकल मार्ग तपासा!

• हाताला आणि दिसण्याला चांगले वाटणारे लहान व्यासाचे नोझल बदला.
• आरसे तपासा आणि स्वच्छ करा.
• नोझल आणि लेझर बीमच्या एककेंद्रतेचे अंशांकन करा.

५. शेवटी, भौतिक बाबींचा विचार करा!

• शीटचा पृष्ठभाग स्वच्छ करा किंवा चाचणीसाठी दुसरी शीट वापरून पहा.

या पद्धतशीर समस्यानिवारण प्रक्रियेचे पालन करून, पातळ प्लेट लेझर कटिंगमधील बर्रच्या बहुतेक समस्या प्रभावीपणे सोडवता येतात.