د پتلو تختو د لیزر پرې کولو کې د بورونو ستونزه څنګه حل کړو

د لیزر په واسطه د پتلو تختو پرې کولو کې د بورونو څرګندیدل یوه ډیره عامه ستونزه ده. دا معمولا د یو واحد فکتور له امله نه رامینځته کیږي بلکه د ډیری فکتورونو لکه تجهیزاتو، پیرامیټرو، موادو او ګازونو د ګډ اغیز پایله ده. د دې ستونزې په سیستماتیک ډول حل کولو لپاره، موږ کولی شو د اسانه څخه تر ستونزمن او سافټویر څخه تر هارډویر پورې د ستونزو حل کولو پروسه تعقیب کړو. بیا، موږ به د هر ګام لپاره ځانګړي عملیات او حلونه په تفصیل سره تشریح کړو:

لومړی ګام: د اصلي پیرامیټرو چک او تنظیم کول (تر ټولو عام ستونزه ساحه)

۱. د تمرکز موقعیت

• د تمرکز موقعیت یو له هغو مهمو پیرامیټرو څخه دی چې د پرې کولو کیفیت اغیزمن کوي. ناسم تمرکز به د انرژۍ د نه تمرکز لامل شي، چې په مؤثره توګه د سلیګ لرې کول ناممکن کوي.
• نښې نښانې: دواړه هغه تمرکز چې ډیر لوړ وي یا ډیر ټیټ وي، د سلیګ د لاندې برخې (burrs) سره د نښلیدو لامل کیږي.

حل:

• د تمرکز اندازه کول ترسره کړئ: لومړی، ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو د وسایلو تمرکز سم دی. د تمرکز ګیج یا اتوماتیک اندازه کولو فعالیت وکاروئ.
• د تمرکز ازموینه ترسره کړئ: په یوه ټوټه ټوټه کې، په مختلفو تمرکز موقعیتونو کې مستقیم کرښه یا دایره پرې کړئ (د مثال په توګه، له -1mm څخه تر +1mm پورې، د 0.2mm وقفې سره)، او وګورئ چې کوم موقعیت لږترلږه بورونه لري. د پتلو پلیټونو لپاره، معمولا سپارښتنه کیږي چې منفي ډیفوکسینګ وکاروئ (د بیلګې په توګه، تمرکز د پلیټ سطحې لاندې دی، د پلیټ ضخامت شاوخوا 1/3 څخه تر 1/2 پورې فاصله کې)، کوم چې کولی شي پراخه کټ جوړ کړي او د ګاز جریان لخوا د سلیګ ښکته غورځولو کې اسانتیا رامنځته کړي.

۲. مرستندویه ګاز

د ګاز ډول او پاکوالی:

• د کاربن فولادو پرې کول: باید اکسیجن وکارول شي. اکسیجن د احتراق په تعامل کې برخه اخلي، اضافي انرژي چمتو کوي او د ټیټ ویلې کیدو نقطې اوسپنې اکسایډ جوړوي، کوم چې د ګاز جریان لخوا په اسانۍ سره له مینځه وړل کیږي. که هوا یا نایتروجن وکارول شي، نو د تور سلیګ بورونو لوی مقدار به تولید شي.
• د سټینلیس فولادو، المونیم الیاژ پرې کول: باید د لوړ پاکوالي نایتروجن څخه کار واخیستل شي. د نایتروجن رول د پړسیدلي فلز له مینځه وړل او د اکسیډیشن مخه نیول دي. که چیرې د نایتروجن پاکوالی کافي نه وي (وړاندیز شوی چې له 99.9٪ څخه پورته وي) یا فشار ډیر ټیټ وي، نو د اکسیډیشن او ناکافي یخولو له امله به د موادو په ښکته برخه کې درزونه جوړ شي.

د ګاز فشار:

• ډېر ټیټ فشار: د سلیګ په مؤثره توګه له منځه وړلو توان نلري، چې په پایله کې یې په لاندې برخه کې د بورونو راټولیدل کیږي.
• ډېر لوړ فشار: د نریو تختو لپاره، ډېر فشار ممکن په پرې شوي ځای کې څپې رامینځته کړي، د سلیګ وهلو اغیز کمزوری کړي او ممکن د پرې شوي سطحې د ناڅاپه او حتی د حل کېدونکو ټوټو د لرې کولو لپاره ستونزمن وي.

حل:د موادو ډول او ضخامت پراساس د تجهیزاتو جوړونکي لخوا وړاندیز شوي پیرامیټرو ته مراجعه وکړئ، او د هغې مطابق ښه سمونونه وکړئ. د مثال په توګه، کله چې د 1 ملي میتر کاربن فولاد پرې کوئ، د اکسیجن فشار معمولا د 0.8-1.2 بار ترمنځ وي.

3. د پرې کولو سرعت او لیزر ځواک

• دا دواړه باید په بشپړه توګه سره یوځای شي.
• ډېر ګړندی سرعت: د انرژۍ ناکافي مقدار، مواد په بشپړه توګه نه ویل کیږي او نه پرې کیږي، چې په لاندې برخه کې دوامداره، چپکشي burrs پریږدي.
• ډېر ورو سرعت: د انرژۍ ډېره برخه، چې مواد ډېر ويلي کوي، چې په پایله کې يې سطحه ډېره خرابه کېږي او حتی د هغو ټوټې کېدو لامل کېږي چې لرې کول يې ستونزمن وي.
• د بریښنا بې اتفاقي: هغه بریښنا چې ډیره ټیټه وي د ډیر ګړندي سرعت سره مساوي ده، او هغه بریښنا چې ډیره لوړه وي د ډیر ورو سرعت سره مساوي ده.

حل:

• د پیرامیټر ازموینه ترسره کړئ: نور پیرامیټرونه تنظیم کړئ او د پرې کولو سرعت او ځواک تنظیم کړئ ترڅو غوره "سرعت - ځواک" ترکیب ومومئ. د پرې کولو مثالی حالت د ګل په څیر نمونه ده چې په مساوي ډول ښکته خوا ته خپریږي.

دوهم ګام: د هارډویر او تجهیزاتو حالت چیک کول

که چیرې د پیرامیټر تنظیمات غیر موثر وي، نو تجهیزات باید پخپله وڅیړل شي.

۱. نوزل

• د نوزل ​​انتخاب: د ډیر لوی قطر (لکه φ2.0 یا پورته) سره د نوزل ​​کارول د ګاز جریان غلظت لپاره مناسب ندي. د پتلو پلیټونو لپاره، سپارښتنه کیږي چې د کوچني قطر نوزل ​​(لکه φ1.0 یا φ1.5) وکاروئ، کوم چې کولی شي د لوړ سرعت ګاز جریان رامینځته کړي او د سلیګ وهلو غوره اغیزه ولري.
• د نوزل ​​حالت: وګورئ چې ایا د نوزل ​​په خلاصیدو کې د سلیګ څاڅکي، اغوستلو یا خرابوالي شتون لري. زیانمن شوی نوزل ​​به د ګاز جریان غلظت او ثبات ګډوډ کړي او باید په وخت سره بدل شي.
• د نوزل ​​لوړوالی: د نوزل ​​او د پلیټ سطحې ترمنځ فاصله (معمولا 0.5-1.5 ملي متره) ډیره مهمه ده. ډیره لوړه به د ګاز جریان د خپریدو لامل شي، او د سلیګ وهلو اغیز به کمزوری وي؛ ډیره ټیټه به په اسانۍ سره د پلیټ سره ټکر وکړي او نوزل ​​ته زیان ورسوي.

2.اپټیکل لینزونه

• پاکوالی: که چیرې محافظتي هنداره او تمرکز کوونکې هنداره ککړه وي، نو دا به د لیزر ځواک کم کړي، چې په پایله کې به یې د پرې کولو وړتیا کمه شي او د بورونو جوړیدل به رامینځته شي. په منظم ډول د غیر هایدروس ایتانول او لینز کاغذ سره هنداره پاک کړئ.
• کیفیت: د هندارو په پوښ ​​کې د کوم کوچني زیان یا زړښت لپاره وګورئ چې ممکن په ښکاره سترګو ونه لیدل شي. که اړتیا وي نو هغه بدل کړئ.

۳. د لیزر بیم

• د بیم متمرکزیت: د نوزل ​​سوري مرکز باید د لیزر بیم له مرکز سره په سمه توګه سمون ولري. که چیرې دوی متمرکز نه وي، نو دا به د غیر متناسب پرې کیدو لامل شي، چې یو اړخ به یې نرم وي او بل اړخ به یې د بورونو سره وي.
• د کیلیبریشن طریقه: د نوزل ​​په مخ کې د ماسکینګ ټیپ یوه طبقه ولګوئ، یو نبض ورکړئ، او وګورئ چې سوری د نوزل ​​په مرکز کې دی که نه. که چیرې دا له مرکز څخه بهر وي، نو کیلیبریشن باید د تجهیزاتو لارښود سره سم ترسره شي.
• د وسایلو ثبات: په وسایلو کې د میخانیکي وایبریشنونو یا نرموالي لپاره وګورئ، ځکه چې دا کولی شي د پرې کولو ثبات اغیزمن کړي.

دریم ګام: مواد او نور عوامل

مواد پخپله

• د سطحې کیفیت: د پاڼې په سطحه غوړ، زنګ او پوښونه کولی شي د پرې کولو مشکل زیات کړي او د خارښت لامل شي. د پرې کولو دمخه پاڼه پاکه کړئ.
• د موادو ډول: د موادو مختلف برانډونه او بستې مختلف الیاژ ترکیبونه او سطحي درملنې لري، کوم چې کولی شي د پرې کولو فعالیت اغیزمن کړي. که تاسو نشئ کولی په دوامداره توګه ښه پرې کړئ، د موادو مختلف بسته یا برانډ هڅه وکړئ.
• د موادو ضخامت: ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو د لیزر ځواک د ضخامت د پرې کولو لپاره کافي دی. ناکافي بریښنا به په مستقیم ډول د نیمګړي پرې کولو او درزونو پایله ولري.

لنډیز او د ستونزو د حل چټک چک لیست

کله چې د بور ستونزو سره مخ شئ، د چټکې ستونزې حل کولو لپاره دا ترتیب تعقیب کړئ:

۱. لومړی، ګاز وګورئ!

• د کاربن فولادو د پرې کولو لپاره: اکسیجن وکاروئ او وګورئ چې فشار کافي دی که نه.
• د سټینلیس سټیل / المونیم پرې کولو لپاره: د لوړ پاکوالي نایتروجن وکاروئ او پاکوالي او فشار یې وګورئ.

۲. بیا، تمرکز تنظیم کړئ!

• د تمرکز غوره موقعیت موندلو لپاره د تمرکز ازموینه ترسره کړئ. د پتلو پلیټونو لپاره، د منفي ډیفوکس کولو هڅه وکړئ.

۳. بیا، سرعت او ځواک غوره کړئ!

• د "سرعت-ځواک" ترکیب موندلو لپاره د پیرامیټر ازموینې ترسره کړئ پرته له بورونو څخه.

۴. له هغې وروسته، نوزل ​​او نظري لاره وګورئ!

• یو کوچنی قطر لرونکی نوزل ​​بدل کړئ چې ښه احساس کوي او ښکاري.
• هېندارې وګورئ او پاکې کړئ.
• د نوزل ​​او لیزر بیم غلظت اندازه کړئ.

۵. په پای کې، مادي مسلو ته پام وکړئ!

• د پاڼې سطحه پاکه کړئ یا د ازموینې لپاره بله پاڼه هڅه وکړئ.

د دې سیستماتیک ستونزو حل کولو پروسې تعقیبولو سره، د پتلي پلیټ لیزر پرې کولو کې د بور ډیری ستونزې په مؤثره توګه حل کیدی شي.