Нимгэн хавтанг лазераар зүсэх үед бөөгнөрөх асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ

Нимгэн хавтанг лазераар зүсэх үед хөшүүн харагдах нь маш түгээмэл асуудал юм. Энэ нь ихэвчлэн ганц хүчин зүйлээс үүдэлтэй биш харин тоног төхөөрөмж, параметрүүд, материал, хий зэрэг олон хүчин зүйлийн нийлмэл нөлөөллийн үр дүн юм. Энэ асуудлыг системтэйгээр шийдвэрлэхийн тулд бид алдааг олж засварлах үйл явцыг хялбараас хэцүү рүү, програм хангамжаас техник хангамж хүртэл дагаж мөрдөж болно. Дараа нь бид алхам бүрийн тодорхой үйл ажиллагаа, шийдлүүдийг нарийвчлан авч үзэх болно.

Алхам 1: Гол параметрүүдийг шалгах болон тохируулах (хамгийн түгээмэл асуудлын хэсэг)

1. Фокусын байрлал

• Фокусын байрлал нь зүсэлтийн чанарт нөлөөлдөг хамгийн чухал үзүүлэлтүүдийн нэг юм. Буруу фокус нь энерги төвлөрөхгүй байх, улмаар шаарыг үр дүнтэй үлээх боломжгүй болгодог.
• Шинж тэмдэг: Хэт өндөр эсвэл хэт бага фокус нь шаарыг ёроолд наалдуулахад хүргэдэг (цоорхой үүсэх).

Шийдэл:

• Фокусын тохируулга хийх: Эхлээд төхөөрөмжийнхөө фокус зөв байгаа эсэхийг шалгаарай. Фокус хэмжигч эсвэл автомат тохируулгын функцийг ашиглаарай.
• Фокусын туршилт хийх: Хаягдал дээр шулуун шугам эсвэл тойрог зүсэж, өөр өөр фокусын байрлалд (жишээлбэл, -1мм-ээс +1мм хүртэл, 0.2мм-ийн зайтай) хайчилж, аль байрлалд хамгийн бага өрц байгааг ажигла. Нимгэн хавтангийн хувьд сөрөг фокусгүйжүүлэх аргыг (өөрөөр хэлбэл фокус нь хавтангийн гадаргуугаас доош, хавтангийн зузааны 1/3-аас 1/2 орчим зайд) ашиглахыг зөвлөж байна, энэ нь илүү өргөн зүсэлт үүсгэж, хийн урсгалаар шаарыг доош нь үлээхийг хөнгөвчилдөг.

2. Туслах хий

Хийн төрөл ба цэвэршилт:

• Нүүрстөрөгчийн ган хайлуулах: Хүчилтөрөгч ашиглах шаардлагатай. Хүчилтөрөгч нь шаталтын урвалд оролцож, нэмэлт энерги өгч, бага хайлах цэгтэй төмрийн исэл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хийн урсгалаар амархан үлээгддэг. Хэрэв агаар эсвэл азот ашиглавал их хэмжээний хар шаарны бөөгнөрөл үүснэ.
• Зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан хайлшийг зүсэх: Өндөр цэвэршилттэй азот ашиглах шаардлагатай. Азотын үүрэг нь хайлсан металлыг үлээж, исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Хэрэв азотын цэвэршилт хангалтгүй (99.9%-иас дээш байхыг зөвлөж байна) эсвэл даралт хэт бага байвал исэлдэлт болон хангалтгүй хөргөлтөөс болж материалын ёроолд цэврүү үүснэ.

Хийн даралт:

• Хэт бага даралт: Шаарыг үр дүнтэй үлээж чадахгүйгээс ёроолд нь үртэс овоолно.
• Хэт өндөр даралт: Нимгэн хавтангийн хувьд хэт их даралт нь зүсэлт дээр эргүүлэг үүсгэж, шаар үлээх нөлөөг сулруулж, барзгар зүсэлтийн гадаргуу, тэр ч байтугай арилгахад хэцүү хайлсан бөөгнөрөл үүсгэж болзошгүй.

Шийдэл:Материалын төрөл болон зузаан дээр үндэслэн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийн санал болгосон параметрүүдийг харж, нарийн тохируулга хийнэ үү. Жишээлбэл, 1 мм-ийн нүүрстөрөгчийн ган зүсэх үед хүчилтөрөгчийн даралт ихэвчлэн 0.8-1.2Bar хооронд байдаг.

3. Таслах хурд ба лазерын хүч

• Энэ хоёрыг төгс хослуулах шаардлагатай.
• Хэт хурдан хурд: Эрчим хүчний оролт хангалтгүй, материал бүрэн хайлж, зүсэгдээгүй тул ёроолд нь тасралтгүй, наалдамхай үрэлт үүсдэг.
• Хэт удаан хурд: Хэт их эрчим хүчний хэрэглээ нь материалыг хэт хайлуулж, барзгар зүссэн гадаргуу үүсгэж, хайлсан бөөгнөрөл үүсгэхэд хүргэдэг.
• Чадлын зөрүү: Хэт бага чадал нь хэт хурдантай тэнцүү, хэт өндөр чадал нь хэт удаан хурдтай тэнцүү.

Шийдэл:

• Параметрийн туршилт хийх: Бусад параметрүүдийг засаж, хамгийн сайн "хурд-хүч" хослолыг олохын тулд зүсэх хурд болон чадлыг тохируулна уу. Хамгийн тохиромжтой зүсэх төлөв нь доошоо жигд тархсан цэцэг шиг хээ юм.

Алхам 2: Тоног төхөөрөмж болон тоног төхөөрөмжийн төлөв байдлыг шалгах

Хэрэв параметрийн тохируулга үр дүнгүй бол тоног төхөөрөмжийг өөрөө шалгах шаардлагатай.

1. Цорго

• Цорго сонгох: Хэт том диаметртэй (жишээлбэл φ2.0 ба түүнээс дээш) цорго ашиглах нь хийн урсгалын концентрацид тохиромжгүй. Нимгэн хавтангийн хувьд жижиг диаметртэй цорго (жишээлбэл φ1.0 эсвэл φ1.5) ашиглахыг зөвлөж байна, энэ нь илүү өндөр хурдтай хийн урсгал үүсгэж, илүү сайн шаар үлээх нөлөө үзүүлдэг.
• Цоргоны байдал: Цоргоны нүхэнд шаар цацарч, элэгдэж, хэв гажилт үүссэн эсэхийг шалгана уу. Гэмтсэн цорго нь хийн урсгалын төвлөрөл ба тогтвортой байдлыг алдагдуулж болзошгүй тул цаг тухайд нь солих шаардлагатай.
• Цоргоны өндөр: Цорго болон хавтангийн гадаргуугийн хоорондох зай (ихэвчлэн 0.5-1.5 мм) маш чухал. Хэт өндөр нь хийн урсгалыг тархахад хүргэдэг бөгөөд шаар үлээх нөлөө сул байх болно; хэт нам нь хавтанг амархан мөргөж, цоргыг гэмтээх болно.

2.Оптик линз

• Цэвэр байдал: Хэрэв хамгаалалтын толь болон фокусын толь бохирдсон бол лазерын хүчийг бууруулж, улмаар зүсэх чадвар буурч, хөшүүн байдал үүснэ. Толинуудыг усгүй этанол болон линзний цаасаар тогтмол цэвэрлээрэй.
• Чанар: Нүцгэн нүдэнд харагдахгүй байж болох толин дээрх бүрхүүлийн бичил гэмтэл эсвэл хөгшрөлтийг шалгана уу. Шаардлагатай бол солино уу.

3. Лазер туяа

• Цацрагийн төвлөрөл: Цоргоны нүхний төв нь лазер туяаны төвтэй яг ижил байх ёстой. Хэрэв тэдгээр нь төвлөрсөн биш бол тэгш бус зүсэлт үүсгэж, нэг тал нь гөлгөр, нөгөө тал нь өрцтэй болно.
• Тохируулгын арга: Цоргоны урд хэсэгт маск туузны давхаргыг нааж, импульс хийж, нүх нь цоргоны төвд байгаа эсэхийг ажиглана уу. Хэрэв төвөөс гажсан бол тохируулгыг төхөөрөмжийн гарын авлагын дагуу хийнэ.
• Тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдал: Тоног төхөөрөмжийн механик чичиргээ эсвэл сулрал байгаа эсэхийг шалгана уу, учир нь эдгээр нь зүсэлтийн тогтвортой байдалд нөлөөлж болзошгүй.

Алхам 3: Материал ба бусад хүчин зүйлс

Материал өөрөө

• Гадаргуугийн чанар: Хуудасны гадаргуу дээрх тос, зэв, бүрхүүл нь зүсэх хүндрэлийг нэмэгдүүлж, үрэлт үүсгэдэг. Зүсэхээс өмнө хуудсыг цэвэрлэнэ үү.
• Материалын төрөл: Өөр өөр брэндийн болон цуврал материалууд нь өөр өөр хайлшийн найрлага болон гадаргуугийн боловсруулалттай байдаг бөгөөд энэ нь зүсэлтийн гүйцэтгэлд нөлөөлж болно. Хэрэв та тогтвортой сайн зүсэж чадахгүй бол өөр цуврал эсвэл брэндийн материалыг туршиж үзээрэй.
• Материалын зузаан: Лазерын хүч нь зузааныг зүсэхэд хангалттай эсэхийг баталгаажуулна уу. Хүч хангалтгүй байх нь бүрэн бус зүсэлт болон цооролтод хүргэнэ.

Хураангуй болон хурдан алдааг олж засварлах шалгах хуудас

Хөөсрөлттэй холбоотой асуудалтай тулгарвал хурдан алдааг олж засварлахын тулд дараах дарааллыг дагана уу:

1. Эхлээд хийгээ шалгаарай!

• Нүүрстөрөгчийн ган зүсэхдээ: Хүчилтөрөгч ашиглаж, даралт хангалттай эсэхийг шалгана уу.
• Зэвэрдэггүй ган/хөнгөн цагааныг огтлоход: Өндөр цэвэршилттэй азот ашиглаж, цэвэршилт болон даралтыг шалгана уу.

2. Дараа нь фокусыг тохируулна уу!

• Хамгийн оновчтой фокусын байрлалыг олохын тулд фокусын тест хий. Нимгэн хавтангийн хувьд сөрөг фокусыг арилгах аргыг туршаад үзээрэй.

3. Дараа нь хурд болон хүчийг оновчтой болго!

• "Хурд-хүч"-ийн хослолыг цооролтгүйгээр олохын тулд параметрийн туршилтыг гүйцэтгэнэ үү.

4. Үүний дараа цорго болон оптик замыг шалгана уу!

• Сайхан мэдрэмж төрүүлж, харагдаж байгаа жижиг диаметртэй цоргыг солино уу.
• Толинуудыг шалгаж, цэвэрлэ.
• Цорго болон лазер туяаны төвлөрлийг тохируулна уу.

5. Эцэст нь материаллаг асуудлуудыг авч үзье!

• Хуудасны гадаргууг цэвэрлэ эсвэл өөр хуудсыг туршиж үзээрэй.

Энэхүү системчилсэн алдааг олж засварлах үйл явцыг дагаж мөрдвөл нимгэн хавтантай лазер зүсэлтийн ихэнх цоорхойтой холбоотой асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэж болно.