Жука пластиналарды лазер менен кесүүдө бүдүрлөр көйгөйүн кантип чечүү керек

Жука пластиналарды лазер менен кесүүдө бүдүрлөрдүн пайда болушу абдан кеңири таралган көйгөй. Бул, адатта, бир гана фактордон эмес, жабдуулар, параметрлер, материалдар жана газдар сыяктуу бир нече факторлордун айкалышкан таасиринин натыйжасы. Бул көйгөйдү системалуу түрдө чечүү үчүн, биз көйгөйлөрдү чечүү процессин оңойдон татаалга жана программалык камсыздоодон жабдыкка чейин аткара алабыз. Андан кийин, ар бир кадам үчүн конкреттүү операцияларды жана чечимдерди кененирээк карап чыгабыз:

1-кадам: Негизги параметрлерди текшерүү жана тууралоо (эң көп кездешкен көйгөйлүү аймак)

1. Фокустун абалы

• Фокустун абалы кесүү сапатына таасир этүүчү эң маанилүү параметрлердин бири болуп саналат. Туура эмес фокустоо энергиянын топтолбой калышына алып келет, бул шлактарды натыйжалуу үйлөп чыгарууга мүмкүн эмес кылат.
• Белгилери: Өтө жогору же өтө төмөн концентрация шлактын түбүнө жабышып калышына (бүркүлүү) алып келет.

Чечим:

• Фокусту калибрлөөнү аткарыңыз: Биринчиден, жабдууңуздун фокусу так экенине ынаныңыз. Фокус өлчөгүчтү же автоматтык калибрлөө функциясын колдонуңуз.
• Фокусту текшерүүнү жүргүзүңүз: Сынык бөлүктөн түз сызык же тегеректи ар кандай фокустук позицияларда (мисалы, -1 ммден +1 ммге чейин, 0,2 мм аралык менен) кесип, кайсы позицияда эң аз бүктөлүүлөр бар экенин байкаңыз. Ичке плиталар үчүн, адатта, терс дефокустоону колдонуу сунушталат (б.а., фокус плитанын бетинин астында, плитанын калыңдыгынын болжол менен 1/3төн 1/2ге чейинки аралыкта), бул кененирээк кесүүнү пайда кылып, газ агымы менен шлактын ылдый карай үйлөп кетишине өбөлгө түзөт.

2. Көмөкчү газ

Газдын түрү жана тазалыгы:

• Көмүртектүү болотту кесүү: кычкылтек колдонулушу керек. Кычкылтек күйүү реакциясына катышып, кошумча энергия менен камсыз кылат жана газ агымы менен оңой эле үйлөп кетүүчү төмөнкү эрүү температурасындагы темир кычкылын пайда кылат. Эгерде аба же азот колдонулса, көп өлчөмдөгү кара шлак бүдүрлөрү пайда болот.
• Дат баспас болотту, алюминий эритмесин кесүү: Жогорку тазалыктагы азотту колдонуу керек. Азоттун ролу эриген металлды үйлөп, кычкылдануунун алдын алуу. Эгерде азоттун тазалыгы жетишсиз болсо (99,9% дан жогору деп сунушталат) же басым өтө төмөн болсо, кычкылдануудан жана жетишсиз муздатуудан улам материалдын түбүндө бүдүрлөр пайда болот.

Газ басымы:

• Басым өтө төмөн: Шлактарды натыйжалуу үйлөп чыгаруу мүмкүн эмес, натыйжада түбүндө бырыштар үйүлүп калат.
• Өтө жогорку басым: Жука плиталар үчүн ашыкча басым кесилген жерде куюндарды пайда кылып, шлак үйлөө эффектин алсыратып, кесилген беттердин оройлугуна жана ал тургай эриген кесекчелердин пайда болушуна алып келиши мүмкүн.

Чечим:Материалдын түрүнө жана калыңдыгына негизделген жабдууларды өндүрүүчүнүн сунушталган параметрлерин карап чыгыңыз жана ошого жараша так жөндөөлөрдү киргизиңиз. Мисалы, 1 мм көмүртектүү болотту кескенде, кычкылтек басымы адатта 0,8-1,2 Бар ортосунда болот.

3. Кесүү ылдамдыгы жана лазердик кубаттуулук

• Бул экөө кемчиликсиз дал келиши керек.
• Өтө тез ылдамдык: Энергия жетишсиз, материал толугу менен эрип, кесилбейт, түбүндө үзгүлтүксүз, жабышкак бүдүрлөр калат.
• Өтө жай ылдамдык: Ашыкча энергия керектөө, материалдын ашыкча эрип кетишине алып келет, натыйжада кесилген беттин орой болушуна жана ал тургай эриген кесекчелердин пайда болушуна алып келет.
• Кубаттуулуктун дал келбестиги: Өтө төмөн кубаттуулук өтө тез ылдамдыкка барабар, ал эми өтө жогорку кубаттуулук өтө жай ылдамдыкка барабар.

Чечим:

• Параметрлерди текшерүүнү жүргүзүңүз: Башка параметрлерди оңдоп, кесүү ылдамдыгын жана кубаттуулугун тууралап, эң жакшы "ылдамдык-кубат" айкалышын табыңыз. Идеалдуу кесүү абалы - ылдый карай бирдей чачыраган гүл сымал үлгү.

2-кадам: Жабдуулардын жана жабдуулардын абалын текшерүү

Эгерде параметрлерди тууралоо натыйжасыз болсо, анда жабдуулардын өзүн текшерүү керек.

1. Соргуч

• Соргучту тандоо: Диаметри өтө чоң (мисалы, φ2.0 же андан жогору) соплону колдонуу газ агымынын концентрациясына өбөлгө түзбөйт. Жука пластиналар үчүн кичинекей диаметрдеги соплону (мисалы, φ1.0 же φ1.5) колдонуу сунушталат, ал жогорку ылдамдыктагы газ агымын пайда кылып, шлак үйлөтүү эффектин жакшырта алат.
• Соргучтун абалы: Соргучтун оозунда шлак чачырашы, эскириши же деформациясы бар-жогун текшериңиз. Бузулган соргуч газ агымынын концентрдүүлүгүн жана туруктуулугун бузуп, аны өз убагында алмаштыруу керек.
• Соргучтун бийиктиги: Соргуч менен пластинанын бетинин ортосундагы аралык (адатта 0,5-1,5 мм) абдан маанилүү. Өтө бийик болсо, газ агымынын тарашына алып келет, ал эми шлак үйлөө эффектиси алсыз болот; өтө төмөн болсо, пластина менен оңой эле кагылышып, соргучту бузуп алат.

2.Оптикалык линзалар

• Тазалык: Эгерде коргоочу күзгү жана фокустоочу күзгү булганган болсо, лазердин күчү азаят, кесүү жөндөмү төмөндөйт жана бүдүрлөрдүн пайда болушуна алып келет. Күзгүлөрдү суусуз этанол жана линза кагазы менен үзгүлтүксүз тазалап туруңуз.
• Сапаты: Күзгүлөрдөгү каптаманын көзгө көрүнбөгөн микроскопиялык бузулууларын же эскиргенин текшериңиз. Зарыл болсо, аларды алмаштырыңыз.

3. Лазер нуру

• Нурдун концентрдүүлүгү: Сопло тешигинин борбору лазер нурунун борбору менен так дал келиши керек. Эгерде алар концентрдүү болбосо, анда асимметриялык кесилиштерге алып келет, бир тарабы жылмакай, ал эми экинчи тарабы бүдүрлөргө ээ болот.
• Калибрлөө ыкмасы: Соплонун алдыңкы бетине маска лентасынын катмарын чаптаңыз, импульс жасаңыз жана тешик соплонун ортосундабы же жокпу, байкаңыз. Эгерде ал борбордон четтеп кетсе, калибрлөө жабдуунун колдонмосуна ылайык жүргүзүлүшү керек.
• Жабдуунун туруктуулугу: Жабдуудагы механикалык термелүүлөрдү же боштуктарды текшериңиз, анткени алар кесүүнүн туруктуулугуна таасир этиши мүмкүн.

3-кадам: Материалдар жана башка факторлор

Материалдын өзү

• Беттин сапаты: Барактын бетиндеги май, дат жана каптамалар кесүүнү кыйындатып, бырыштарды пайда кылышы мүмкүн. Кесүүдөн мурун барактын бетин тазалаңыз.
• Материалдын түрү: Ар кандай бренддер жана партиялардагы материалдар ар кандай эритме курамына жана беттик иштетүүгө ээ, бул кесүү натыйжалуулугуна таасир этиши мүмкүн. Эгерде сиз ырааттуу түрдө жакшы кесе албасаңыз, башка партияны же бренддеги материалды колдонуп көрүңүз.
• Материалдын калыңдыгы: Лазердин кубаттуулугу калыңдыкты кесүүгө жетиштүү экенин текшериңиз. Кубаттуулуктун жетишсиздиги түздөн-түз толук эмес кесүүгө жана бырыштарга алып келет.

Кыскача маалымат жана көйгөйлөрдү тез чечүү тизмеси

Чачтын бүктөлүшү менен көйгөйлөргө туш болгондо, тез арада көйгөйдү чечүү үчүн төмөнкү ырааттуулукту аткарыңыз:

1. Алгач, газды текшериңиз!

• Көмүртектүү болотту кесүү үчүн: кычкылтекти колдонуп, басым жетиштүү экенин текшериңиз.
• Дат баспас болоттон/алюминийден кесүү үчүн: жогорку тазалыктагы азотту колдонуп, тазалыгын жана басымын текшериңиз.

2. Андан кийин, фокусту тууралаңыз!

• Оптималдуу фокустоо абалын табуу үчүн фокустоо тестин жүргүзүңүз. Жука пластиналар үчүн терс дефокустоону колдонуп көрүңүз.

3. Анда, ылдамдыкты жана кубаттуулукту оптималдаштырыңыз!

• "Ылдамдык-кубат" айкалышын бүктөлбөстөн табуу үчүн параметрлерди текшерүүнү жүргүзүңүз.

4. Андан кийин, форсунканы жана оптикалык жолду текшериңиз!

• Кичинекей диаметрдеги, жакшы сезилген жана көрүнгөн соплону алмаштырыңыз.
• Күзгүлөрдү текшерип, тазалаңыз.
• Соплонун жана лазер нурунун концентрдүүлүгүн калибрлеңиз.

5. Акырында, материалдык маселелерди карап көрүңүз!

• Барактын бетин тазалаңыз же сыноо үчүн башка баракты колдонуп көрүңүз.

Бул системалуу көйгөйлөрдү чечүү процессин аткаруу менен, жука пластиналуу лазердик кесүүдөгү көпчүлүк бүдүр көйгөйлөрү натыйжалуу чечилиши мүмкүн.