Cara menyelesaikan masalah burr dalam pemotongan laser plat nipis

Kemunculan gerinda dalam pemotongan laser plat nipis merupakan isu yang sangat biasa. Ini biasanya bukan disebabkan oleh satu faktor sahaja tetapi merupakan hasil gabungan kesan pelbagai faktor seperti peralatan, parameter, bahan dan gas. Untuk menyelesaikan masalah ini secara sistematik, kita boleh mengikuti proses penyelesaian masalah daripada mudah kepada sukar dan daripada perisian kepada perkakasan. Seterusnya, kami akan menghuraikan operasi dan penyelesaian khusus untuk setiap langkah secara terperinci:

Langkah 1: Pemeriksaan dan pelarasan parameter teras (kawasan masalah yang paling biasa)

1. Kedudukan fokus

• Kedudukan fokus merupakan salah satu parameter paling kritikal yang mempengaruhi kualiti pemotongan. Fokus yang salah akan menyebabkan tenaga tidak tertumpu, sekali gus menjadikannya mustahil untuk meniup sanga dengan berkesan.
• Simptom: Fokus yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menyebabkan sanga melekat pada bahagian bawah (gerigi).

Penyelesaian:

• Lakukan penentukuran fokus: Pertama, pastikan fokus peralatan anda tepat. Gunakan tolok fokus atau fungsi penentukuran automatik.
• Lakukan ujian fokus: Pada sekeping skrap, potong garis lurus atau bulatan pada kedudukan fokus yang berbeza (contohnya, dari -1mm hingga +1mm, dengan selang 0.2mm), dan perhatikan kedudukan yang mempunyai burr paling sedikit. Untuk plat nipis, biasanya disyorkan untuk menggunakan penyahfokusan negatif (iaitu, fokus berada di bawah permukaan plat, pada jarak kira-kira 1/3 hingga 1/2 ketebalan plat), yang boleh membentuk potongan yang lebih lebar dan memudahkan penghembusan sanga ke bawah oleh aliran gas.

2. Gas bantu

Jenis dan ketulenan gas:

• Memotong keluli karbon: Mesti menggunakan oksigen. Oksigen mengambil bahagian dalam tindak balas pembakaran, memberikan tenaga tambahan dan membentuk oksida besi bertakat lebur rendah, yang mudah ditiup angin oleh aliran gas. Jika udara atau nitrogen digunakan, sejumlah besar gerinda sanga hitam akan dihasilkan.
• Memotong keluli tahan karat, aloi aluminium: Mesti menggunakan nitrogen berketulenan tinggi. Peranan nitrogen adalah untuk menghembus logam cair dan mencegah pengoksidaan. Jika ketulenan nitrogen tidak mencukupi (dicadangkan melebihi 99.9%) atau tekanan terlalu rendah, gerinda akan terbentuk di bahagian bawah bahan disebabkan oleh pengoksidaan dan penyejukan yang tidak mencukupi.

Tekanan gas:

• Tekanan terlalu rendah: Tidak dapat meniup sanga dengan berkesan, mengakibatkan gerinda terkumpul di bahagian bawah.
• Tekanan terlalu tinggi: Bagi plat nipis, tekanan berlebihan boleh menghasilkan vorteks pada potongan, melemahkan kesan tiupan sanga dan mungkin menyebabkan permukaan potongan kasar dan juga ketulan cair yang sukar ditanggalkan.

Penyelesaian:Rujuk parameter yang disyorkan daripada pengeluar peralatan berdasarkan jenis dan ketebalan bahan, dan buat pelarasan halus sewajarnya. Contohnya, apabila memotong keluli karbon 1mm, tekanan oksigen biasanya antara 0.8-1.2Bar.

3. Kelajuan pemotongan dan kuasa laser

• Kedua-dua ini perlu dipadankan dengan sempurna.
• Kelajuan terlalu laju: Input tenaga tidak mencukupi, bahan tidak dicairkan dan dipotong sepenuhnya, meninggalkan gerinda yang berterusan dan melekit di bahagian bawah.
• Kelajuan terlalu perlahan: Input tenaga yang berlebihan, menyebabkan bahan menjadi terlalu cair, mengakibatkan permukaan potongan kasar dan juga pembentukan ketulan cair yang sukar ditanggalkan.
• Ketidakpadanan kuasa: Kuasa yang terlalu rendah bersamaan dengan kelajuan yang terlalu laju, dan kuasa yang terlalu tinggi bersamaan dengan kelajuan yang terlalu perlahan.

Penyelesaian:

• Lakukan pengujian parameter: Betulkan parameter lain dan laraskan kelajuan dan kuasa pemotongan untuk mencari kombinasi "kelajuan-kuasa" yang terbaik. Keadaan pemotongan yang ideal ialah corak seperti bunga yang berselerak ke bawah secara seragam.

Langkah 2: Semakan status perkakasan dan peralatan

Jika pelarasan parameter tidak berkesan, peralatan itu sendiri perlu diperiksa.

1. Muncung

• Pemilihan muncung: Menggunakan muncung dengan diameter yang terlalu besar (seperti φ2.0 atau lebih) tidak kondusif untuk kepekatan aliran gas. Untuk plat nipis, disyorkan untuk menggunakan muncung berdiameter kecil (seperti φ1.0 atau φ1.5), yang boleh menghasilkan aliran gas berkelajuan lebih tinggi dan mempunyai kesan peniupan sanga yang lebih baik.
• Keadaan muncung: Periksa sama ada terdapat percikan sanga, haus atau ubah bentuk pada bukaan muncung. Muncung yang rosak akan mengganggu konsentrisiti dan kestabilan aliran gas dan mesti diganti tepat pada masanya.
• Ketinggian muncung: Jarak antara muncung dan permukaan plat (biasanya 0.5-1.5mm) adalah sangat penting. Terlalu tinggi akan menyebabkan aliran gas tersebar, dan kesan tiupan sanga akan menjadi lemah; terlalu rendah akan mudah berlanggar dengan plat dan merosakkan muncung.

2.Kanta optik

• Kebersihan: Jika cermin pelindung dan cermin pemfokusan tercemar, ia akan mengurangkan kuasa laser, mengakibatkan penurunan keupayaan pemotongan dan pembentukan gerinda. Bersihkan cermin secara berkala dengan etanol anhidrus dan kertas kanta.
• Kualiti: Periksa sebarang kerosakan mikroskopik atau penuaan pada salutan pada cermin yang mungkin tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Gantikannya jika perlu.

3. Pancaran Laser

• Konsentrisiti pancaran: Pusat lubang muncung mesti sejajar betul-betul dengan pusat pancaran laser. Jika ia tidak sepusat, ia akan menyebabkan potongan asimetri, dengan satu sisi licin dan sisi yang satu lagi dengan gerinda.
• Kaedah penentukuran: Lekatkan selapis pita pelekat di bahagian hadapan muncung, tekan denyutan, dan perhatikan sama ada lubang berada di tengah muncung. Jika ia berada di luar pusat, penentukuran hendaklah dilakukan mengikut manual peralatan.
• Kestabilan peralatan: Periksa getaran mekanikal atau kelonggaran pada peralatan, kerana ini boleh menjejaskan kestabilan pemotongan.

Langkah 3: Bahan dan Faktor Lain

Bahan itu sendiri

• Kualiti permukaan: Minyak, karat dan salutan pada permukaan kepingan boleh meningkatkan kesukaran pemotongan dan menyebabkan gerinda. Bersihkan kepingan sebelum memotong.
• Jenis bahan: Jenama dan kelompok bahan yang berbeza mempunyai komposisi aloi dan rawatan permukaan yang berbeza, yang boleh menjejaskan prestasi pemotongan. Jika anda tidak dapat memotong dengan baik secara konsisten, cuba kelompok atau jenama bahan yang berbeza.
• Ketebalan bahan: Sahkan bahawa kuasa laser anda mencukupi untuk memotong ketebalan tersebut. Kuasa yang tidak mencukupi akan secara langsung mengakibatkan pemotongan yang tidak lengkap dan gerinda.

Senarai Semak Penyelesaian Masalah Ringkasan dan Pantas

Apabila menghadapi masalah burr, ikuti urutan ini untuk penyelesaian masalah pantas:

1. Mula-mula, periksa minyak!

• Untuk memotong keluli karbon: Gunakan oksigen dan periksa sama ada tekanannya mencukupi.
• Untuk memotong keluli tahan karat/aluminium: Gunakan nitrogen berketulenan tinggi dan periksa ketulenan serta tekanannya.

2. Seterusnya, laraskan fokus!

• Lakukan ujian fokus untuk mencari kedudukan fokus yang optimum. Untuk plat nipis, cuba nyahfokus negatif.

3. Kemudian, optimumkan kelajuan dan kuasa!

• Lakukan ujian parameter untuk mencari kombinasi “kelajuan-kuasa” tanpa gerinda.

4. Selepas itu, periksa muncung dan laluan optik!

• Gantikan muncung berdiameter kecil yang terasa dan kelihatan baik.
• Periksa dan bersihkan cermin.
• Kalibrasi konsentrisiti muncung dan pancaran laser.

5. Akhir sekali, pertimbangkan isu-isu material!

• Bersihkan permukaan helaian atau cuba helaian lain untuk ujian.

Dengan mengikuti proses penyelesaian masalah yang sistematik ini, kebanyakan masalah burr dalam pemotongan laser plat nipis dapat diselesaikan dengan berkesan.