نېپىز تاختىلارنى لازېرلىق كېسىشتە قېپقالغان يېرىق مەسىلىسىنى قانداق ھەل قىلىش كېرەك

نېپىز تاختىلارنى لازېر بىلەن كېسىش جەريانىدا داغلارنىڭ پەيدا بولۇشى ناھايىتى كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلە. بۇ ئادەتتە بىرلا ئامىلدىن كېلىپ چىقمايدۇ، بەلكى ئۈسكۈنىلەر، پارامېتىرلار، ماتېرىياللار ۋە گازلار قاتارلىق كۆپ خىل ئامىللارنىڭ بىرىكمە تەسىرىنىڭ نەتىجىسىدۇر. بۇ مەسىلىنى سىستېمىلىق ھەل قىلىش ئۈچۈن، بىز ئاساندىن قىيىنغىچە ۋە يۇمشاق دېتالدىن قاتتىق دېتالغىچە بولغان مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش جەريانىنى ئىزلىيالايمىز. ئاندىن، بىز ھەر بىر باسقۇچنىڭ كونكرېت مەشغۇلاتلىرى ۋە ھەل قىلىش چارىلىرىنى تەپسىلىي چۈشەندۈرىمىز:

1-قەدەم: يادرولۇق پارامېتىرلارنى تەكشۈرۈش ۋە تەڭشەش (ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلە رايونى)

1. مەركەزلەشتۈرۈش ئورنى

• فوكۇس ئورنى كېسىش سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئەڭ مۇھىم پارامېتىرلارنىڭ بىرى. توغرا فوكۇسلاش بولمىسا، ئېنېرگىيە مەركەزلەشمەيدۇ، بۇنىڭ بىلەن قالدۇق ماددىلارنى ئۈنۈملۈك ھالدا ئۇچۇرۇپ چىقىرىش مۇمكىن ئەمەس.
• ئالامەتلىرى: بەك يۇقىرى ياكى بەك تۆۋەن بولغان مەركەزنىڭ ھەر ئىككىسى شلاقنىڭ ئاستىغا چاپلىشىپ قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ (كۆكرەك).

ھەل قىلىش چارىسى:

• فوكۇسنى تەڭشەش: ئالدى بىلەن، ئۈسكۈنىڭىزنىڭ فوكۇسنىڭ توغرا ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. فوكۇس ئۆلچەش ئەسۋابى ياكى ئاپتوماتىك تەڭشەش ئىقتىدارىنى ئىشلىتىڭ.
• فوكۇس سىنىقى ئېلىپ بېرىڭ: قالدۇق پارچىغا، ھەر خىل فوكۇس ئورۇنلىرىدا (مەسىلەن، -1mm دىن +1mm غىچە، ئارىلىقى 0.2mm) تۈز سىزىق ياكى چەمبەر كېسىڭ ۋە قايسى ئورۇندا ئەڭ ئاز داغ بارلىقىنى كۆزىتىڭ. نېپىز تاختايلار ئۈچۈن، ئادەتتە مەنپىي فوكۇسسىزلاشتۇرۇش ئۇسۇلىنى ئىشلىتىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ (يەنى، فوكۇس تاختاي يۈزىنىڭ ئاستىدا، تاختاي قېلىنلىقىنىڭ تەخمىنەن 1/3 دىن 1/2 گىچە بولغان ئارىلىقتا)، بۇ كەڭرەك كېسىش ھاسىل قىلىپ، گاز ئېقىمى تەرىپىدىن شلاقنىڭ تۆۋەنگە قاراپ ئۇچۇشىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.

2. ياردەمچى گاز

گاز تىپى ۋە ساپلىقى:

• كاربون پولاتنى كېسىش: ئوكسىگېن ئىشلىتىش كېرەك. ئوكسىگېن كۆيۈش رېئاكسىيەسىگە قاتنىشىپ، قوشۇمچە ئېنېرگىيە بىلەن تەمىنلەيدۇ ۋە تۆۋەن ئېرىش نۇقتىسىغا ئىگە تۆمۈر ئوكسىدىنى ھاسىل قىلىدۇ، بۇ ئوكسىد گاز ئېقىمى تەرىپىدىن ئاسانلا ئۇچۇپ كېتىدۇ. ئەگەر ھاۋا ياكى ئازوت ئىشلىتىلسە، كۆپ مىقداردا قارا رەڭلىك قۇم پارچىلىرى ھاسىل بولىدۇ.
• داتلاشماس پولات، ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى كېسىش: يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوت ئىشلىتىش كېرەك. ئازوتنىڭ رولى ئېرىگەن مېتالنى پۈۋلەپ چىقىرىش ۋە ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشتىن ئىبارەت. ئەگەر ئازوتنىڭ ساپلىقى يېتەرلىك بولمىسا (99.9% تىن يۇقىرى بولۇشى تەۋسىيە قىلىنىدۇ) ياكى بېسىم بەك تۆۋەن بولسا، ئوكسىدلىنىش ۋە سوۋۇتۇشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى سەۋەبىدىن ماتېرىيالنىڭ ئاستى تەرىپىدە قېپىقلار پەيدا بولىدۇ.

گاز بېسىمى:

• بېسىم بەك تۆۋەن: شلاكنى ئۈنۈملۈك پۈۋلەپ چىقىرىۋېتىشكە بولمايدۇ، نەتىجىدە ئاستىغا قېپىقلار يىغىلىپ قالىدۇ.
• بەك يۇقىرى بېسىم: نېپىز تاختىلاردا، ئارتۇق بېسىم كېسىش نۇقتىسىدا بۇرغىلىنىش پەيدا قىلىپ، شىللىق پۈۋلەش ئۈنۈمىنى ئاجىزلاشتۇرۇپ، كېسىش يۈزىنىڭ قوپاللىشىشى ۋە ھەتتا ئېرىگەن پارچىلارنىڭ چىقىرىۋېتىلىشى قىيىن بولۇشى مۇمكىن.

ھەل قىلىش چارىسى:ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ ماتېرىيال تىپى ۋە قېلىنلىقىغا ئاساسەن تەۋسىيە قىلغان پارامېتىرلىرىغا قاراپ بېقىڭ ۋە شۇنىڭغا ئاساسەن ئىنچىكە تەڭشەشلەرنى قىلىڭ. مەسىلەن، 1 مىللىمېتىرلىق كاربون پولاتنى كېسىشتە، ئوكسىگېن بېسىمى ئادەتتە 0.8-1.2Bar ئارىلىقىدا بولىدۇ.

3. كېسىش سۈرئىتى ۋە لازېر كۈچى

• بۇ ئىككىسىنى مۇكەممەل ماسلاشتۇرۇش كېرەك.
• بەك تېز سۈرئەت: ئېنېرگىيە يېتەرلىك ئەمەس، ماتېرىيال تولۇق ئېرىپ كېسىلمىگەن، ئاستى تەرىپىدە ئۈزلۈكسىز يېپىشقاق داغلار پەيدا بولغان.
• سۈرئەت بەك ئاستا: ئېنېرگىيە سەرپىياتى ئېشىپ كېتىپ، ماتېرىيالنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئېرىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە كېسىلگەن يۈزى قوپال بولۇپ قالىدۇ، ھەتتا ئېرىگەندىن كېيىن چىقىرىۋېتىش تەس بولغان توپچىلار پەيدا بولىدۇ.
• قۇۋۋەت ماس ​​كەلمەسلىكى: قۇۋۋەتنىڭ بەك تۆۋەن بولۇشى سۈرئەتنىڭ بەك تېز بولۇشىغا، قۇۋۋەتنىڭ بەك يۇقىرى بولۇشى سۈرئەتنىڭ بەك ئاستا بولۇشىغا باراۋەر.

ھەل قىلىش چارىسى:

• پارامېتىر سىنىقى ئېلىپ بېرىڭ: باشقا پارامېتىرلارنى تۈزىتىپ، ئەڭ ياخشى «سۈرئەت-قۇۋۋەت» بىرىكمىسىنى تېپىش ئۈچۈن كېسىش سۈرئىتى ۋە قۇۋۋىتىنى تەڭشەڭ. ئەڭ ياخشى كېسىش ھالىتى گۈلگە ئوخشاش شەكىلدە بولۇپ، تۆۋەنگە تەكشى چېچىلىدۇ.

2-قەدەم: ئۈسكۈنىلەر ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەھۋالىنى تەكشۈرۈش

ئەگەر پارامېتىر تەڭشەش ئۈنۈمسىز بولسا، ئۈسكۈنىنىڭ ئۆزىنى تەكشۈرۈش كېرەك.

1. چىقىش ئېغىزى

• پۇرچاق تاللاش: دىئامېتىرى بەك چوڭ (مەسىلەن φ2.0 ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى) پۇرچاق ئىشلىتىش گاز ئېقىمىنىڭ قويۇقلۇقىغا پايدىسىز. نېپىز تاختايلار ئۈچۈن، كىچىك دىئامېتىرلىق پۇرچاق (مەسىلەن φ1.0 ياكى φ1.5) ئىشلىتىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ، بۇ يۇقىرى سۈرئەتلىك گاز ئېقىمىنى ھاسىل قىلىپ، ياخشىراق شىللىق پۈۋلەش ئۈنۈمىگە ئىگە.
• پۇرچاقنىڭ ئەھۋالى: پۇرچاق ئېغىزىدا شىللىق چاچرىغان، ئۇپراغان ياكى شەكلى ئۆزگەرگەن بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ. بۇزۇلغان پۇرچاق گاز ئېقىمىنىڭ مەركەزلىكلىكى ۋە مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ، شۇڭا ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇش كېرەك.
• پۇرچاقنىڭ ئېگىزلىكى: پۇرچاق بىلەن تاختا يۈزىنىڭ ئارىلىقى (ئادەتتە 0.5-1.5 مىللىمېتىر) ناھايىتى مۇھىم. بەك يۇقىرى بولسا، گاز ئېقىمىنىڭ تارقىلىشىغا سەۋەب بولىدۇ، ھەمدە شلاك پۈۋلەش ئۈنۈمى ئاجىز بولىدۇ؛ بەك تۆۋەن بولسا، تاختا بىلەن ئاسانلا سوقۇلۇپ، پۇرچاققا زىيان يەتكۈزىدۇ.

2.ئوپتىكىلىق لىنزىلار

• پاكىزلىق: ئەگەر قوغداش ئەينىكى ۋە فوكۇسلاش ئەينىكى بۇلغانغان بولسا، لازېرنىڭ كۈچىنى تۆۋەنلىتىدۇ، نەتىجىدە كېسىش ئىقتىدارى تۆۋەنلەيدۇ ۋە داغ شەكىللىنىدۇ. ئەينەكلەرنى سۇسىز ئېتانول ۋە لىنزا قەغىزى بىلەن دائىم تازىلاپ تۇرۇڭ.
• سۈپەت: كۆزگە كۆرۈنمەيدىغان ئەينەكلەردىكى قاپلامنىڭ مىكروسكوپلۇق بۇزۇلۇشى ياكى قېرىشىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ. لازىم بولسا ئالماشتۇرۇڭ.

3. لازېر نۇرى

• نۇر مەركەزلىكلىكى: لازېر نۇرىنىڭ مەركىزى لازېر نۇرىنىڭ مەركىزى بىلەن تولۇق ماسلىشىشى كېرەك. ئەگەر ئۇلار مەركەزلىك بولمىسا، بىر تەرىپى سىلىق، يەنە بىر تەرىپىدە داغ پەيدا بولۇپ، ئاسسىمېترىك كېسىشلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
• تەڭشەش ئۇسۇلى: ئۇچنىڭ ئالدى تەرىپىگە بىر قەۋەت ماسكا لېنتىسىنى چاپلاپ، بىر قېتىم ئىمپۇلس قوزغىتىڭ ۋە تۆشۈكنىڭ ئۇچنىڭ مەركىزىدە ياكى ئەمەسلىكىنى كۆزىتىڭ. ئەگەر ئۇ مەركەزدىن چىقىپ كەتسە، ئۈسكۈنە قوللانمىسىغا ئاساسەن تەڭشەش ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك.
• ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇقىملىقى: ئۈسكۈنىلەردە مېخانىكىلىق تەۋرىنىش ياكى بوشاشقانلىق بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ، چۈنكى بۇلار كېسىشنىڭ مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.

3-قەدەم: ماتېرىياللار ۋە باشقا ئامىللار

ماتېرىيالنىڭ ئۆزى

• يۈزەكى سۈپىتى: يوپۇرماقنىڭ يۈزىدىكى ماي، دات ۋە سىرلار كېسىشنىڭ قىيىنلىقىنى ئاشۇرۇپ، داغ پەيدا قىلىشى مۇمكىن. كېسىشتىن بۇرۇن يوپۇرماقنى تازىلاڭ.
• ماتېرىيال تىپى: ھەر خىل ماركىلار ۋە تۈركۈمدىكى ماتېرىياللارنىڭ قېتىشما تەركىبى ۋە يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىنىشى ئوخشىمايدۇ، بۇ كېسىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. ئەگەر سىز مۇقىم كېسىش ئىقتىدارىڭىز بولمىسا، باشقا تۈركۈم ياكى ماركىدىكى ماتېرىيالنى سىناپ بېقىڭ.
• ماتېرىيال قېلىنلىقى: لازېرىڭىزنىڭ كۈچىنىڭ قېلىنلىقنى كېسىشكە يېتەرلىك ئىكەنلىكىنى جەزملەشتۈرۈڭ. كۈچ يېتەرلىك بولمىسا، كېسىشنىڭ تولۇق بولماسلىقى ۋە داغلىنىشنىڭ كېلىپ چىقىشى بىۋاسىتە مۇمكىن.

خۇلاسە ۋە تېز مەسىلە ھەل قىلىش تەكشۈرۈش تىزىملىكى

قېقىش مەسىلىسىگە يولۇققاندا، تېز ھەل قىلىش ئۈچۈن تۆۋەندىكى تەرتىپ بويىچە ئىش قىلىڭ:

1. ئالدى بىلەن، گازنى تەكشۈرۈڭ!

• كاربون پولاتنى كېسىش ئۈچۈن: ئوكسىگېن ئىشلىتىپ، بېسىمنىڭ يېتەرلىك ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈڭ.
• داتلاشماس پولات/ئاليۇمىننى كېسىش ئۈچۈن: يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوت ئىشلىتىپ، ساپلىق دەرىجىسى ۋە بېسىمىنى تەكشۈرۈڭ.

2. ئاندىن، فوكۇسنى تەڭشەڭ!

• ئەڭ ياخشى فوكۇس ئورنىنى تېپىش ئۈچۈن فوكۇس سىنىقى ئېلىپ بېرىڭ. نېپىز تاختىلار ئۈچۈن، مەنپىي فوكۇسنى يوقىتىشنى سىناپ بېقىڭ.

3. ئۇنداقتا، سۈرئەت ۋە قۇۋۋەتنى ئەلالاشتۇرۇڭ!

• «سۈرئەت-قۇۋۋەت» بىرىكمىسىنى تېپىش ئۈچۈن پارامېتىر سىنىقى ئېلىپ بېرىڭ، بۇنىڭدا بۇرمىلىنىش يوق.

4. ئۇنىڭدىن كېيىن، ئۇچ ۋە ئوپتىكىلىق يولنى تەكشۈرۈڭ!

• كىچىك دىئامېتىرلىق، كۆرۈنۈشى ياخشى بولغان بىر خىل پۈركۈش ئېغىزىنى ئالماشتۇرۇڭ.
• ئەينەكلەرنى تەكشۈرۈپ تازىلاڭ.
• نوزۇك ۋە لازېر نۇرىنىڭ مەركەزلىكلىكىنى تەڭشەڭ.

5. ئاخىرىدا، ماددىي مەسىلىلەرنى ئويلىشىڭ!

• قەغەزنىڭ يۈزىنى تازىلاڭ ياكى باشقا قەغەز ئىشلىتىپ سىناپ بېقىڭ.

بۇ سىستېمىلىق مەسىلىنى ھەل قىلىش جەريانىغا ئەگىشىش ئارقىلىق، نېپىز تاختا لازېر كېسىشتىكى كۆپىنچە قېقىش مەسىلىلىرىنى ئۈنۈملۈك ھەل قىلغىلى بولىدۇ.