Si të zgjidhet problemi i gërvishtjeve në prerjen me lazer të pllakave të holla

Shfaqja e gërvishtjeve në prerjen me lazer të pllakave të holla është një problem shumë i zakonshëm. Kjo zakonisht nuk shkaktohet nga një faktor i vetëm, por është rezultat i efektit të kombinuar të faktorëve të shumtë, siç janë pajisjet, parametrat, materialet dhe gazrat. Për ta zgjidhur sistematikisht këtë problem, mund të ndjekim një proces zgjidhjeje problemesh nga i lehtë në të vështirë dhe nga softueri në harduer. Më pas, do të elaborojmë në detaje operacionet dhe zgjidhjet specifike për secilin hap:

Hapi 1: Kontrollimi dhe rregullimi i parametrave kryesorë (fusha më e zakonshme problematike)

1. Pozicioni i fokusit

• Pozicioni i fokusit është një nga parametrat më kritikë që ndikon në cilësinë e prerjes. Një fokus i pasaktë do të çojë në mospërqendrimin e energjisë, duke e bërë të pamundur largimin efektiv të skorjeve.
• Simptomat: Si një fokus shumë i lartë ashtu edhe shumë i ulët do të shkaktojë ngjitjen e skorjeve në fund (gërvishtje).

Zgjidhja:

• Kryeni kalibrimin e fokusit: Së pari, sigurohuni që fokusi i pajisjes suaj të jetë i saktë. Përdorni një matës fokusi ose një funksion automatik kalibrimi.
• Kryeni testimin e fokusit: Në një copë të mbetur, prisni një vijë të drejtë ose një rreth në pozicione të ndryshme fokusi (për shembull, nga -1 mm në +1 mm, me një interval prej 0.2 mm) dhe vëzhgoni se cili pozicion ka më pak gërvishtje. Për pllakat e holla, zakonisht rekomandohet të përdorni defokusim negativ (domethënë, fokusi është nën sipërfaqen e pllakës, në një distancë prej rreth 1/3 deri në 1/2 të trashësisë së pllakës), i cili mund të formojë një prerje më të gjerë dhe të lehtësojë largimin poshtë të skorjeve nga rrjedha e gazit.

2. Gaz ndihmës

Lloji dhe pastërtia e gazit:

• Prerja e çelikut të karbonit: Duhet të përdoret oksigjen. Oksigjeni merr pjesë në reaksionin e djegies, duke siguruar energji shtesë dhe duke formuar oksid hekuri me pikë shkrirjeje të ulët, i cili largohet lehtësisht nga rrjedha e gazit. Nëse përdoret ajër ose azot, do të prodhohet një sasi e madhe e skorjeve të zeza.
• Prerja e çelikut inox, lidhjeve të aluminit: Duhet të përdoret azot me pastërti të lartë. Roli i azotit është të largojë metalin e shkrirë dhe të parandalojë oksidimin. Nëse pastërtia e azotit është e pamjaftueshme (sugjerohet të jetë mbi 99.9%) ose presioni është shumë i ulët, në fund të materialit do të formohen gunga për shkak të oksidimit dhe ftohjes së pamjaftueshme.

Presioni i gazit:

• Presion shumë i ulët: Pamundësi për të larguar në mënyrë efektive skorjen, duke rezultuar në grumbullim të gurëzave në fund.
• Presion shumë i lartë: Për pllakat e holla, presioni i tepërt mund të krijojë vorbulla në prerje, duke dobësuar efektin e fryrjes së skorjeve dhe duke shkaktuar sipërfaqe të prerjes së ashpër dhe madje edhe kokrriza të shkrira që janë të vështira për t'u hequr.

Zgjidhja:Referojuni parametrave të rekomanduar nga prodhuesi i pajisjeve bazuar në llojin e materialit dhe trashësinë, dhe bëni rregullime të imëta në përputhje me rrethanat. Për shembull, kur pritet çelik karboni 1 mm, presioni i oksigjenit është zakonisht midis 0.8-1.2 Bar.

3. Shpejtësia e prerjes dhe fuqia e lazerit

• Këto të dyja duhet të përputhen në mënyrë të përkryer.
• Shpejtësi shumë e lartë: Futje e pamjaftueshme energjie, materiali nuk shkrihet dhe nuk pritet plotësisht, duke lënë gropa ngjitëse të vazhdueshme në fund.
• Shpejtësi shumë e ngadaltë: Konsum i tepërt energjie, që shkakton shkrirjen e tepërt të materialit, duke rezultuar në një sipërfaqe të prerë të ashpër dhe madje edhe në formimin e kokrrizave të shkrira që janë të vështira për t'u hequr.
• Mospërputhje e fuqisë: Fuqia shumë e ulët është ekuivalente me një shpejtësi shumë të lartë, dhe fuqia shumë e lartë është ekuivalente me një shpejtësi shumë të ngadaltë.

Zgjidhja:

• Kryeni testimin e parametrave: Rregulloni parametrat e tjerë dhe rregulloni shpejtësinë dhe fuqinë e prerjes për të gjetur kombinimin më të mirë "shpejtësi-fuqi". Gjendja ideale e prerjes është një model i ngjashëm me lulen që shpërndahet poshtë në mënyrë të njëtrajtshme.

Hapi 2: Kontrolloni gjendjen e pajisjeve dhe pajisjeve

Nëse rregullimet e parametrave janë joefektive, vetë pajisjet duhet të kontrollohen.

1. Grykë

• Përzgjedhja e grykës: Përdorimi i një gryke me diametër shumë të madh (si p.sh. φ2.0 ose më lart) nuk është i favorshëm për përqendrimin e rrjedhës së gazit. Për pllakat e holla, rekomandohet të përdoret një grykë me diametër të vogël (si p.sh. φ1.0 ose φ1.5), e cila mund të gjenerojë një rrjedhë gazi me shpejtësi më të lartë dhe të ketë një efekt më të mirë të fryrjes së skorjeve.
• Gjendja e grykës: Kontrolloni nëse ka spërkatje, konsumim ose deformim skorjeje në hapjen e grykës. Një grykë e dëmtuar do të prishë përqendrimin dhe stabilitetin e rrjedhës së gazit dhe duhet të zëvendësohet në kohën e duhur.
• Lartësia e grykës: Distanca midis grykës dhe sipërfaqes së pllakës (zakonisht 0.5-1.5 mm) është shumë e rëndësishme. Një temperaturë shumë e lartë do të shkaktojë shpërndarjen e rrjedhës së gazit dhe efekti i fryrjes së skorjeve do të jetë i dobët; një temperaturë shumë e ulët do të përplaset lehtësisht me pllakën dhe do të dëmtojë grykën.

2.Lente optike

• Pastërtia: Nëse pasqyra mbrojtëse dhe pasqyra e fokusimit janë të ndotura, kjo do të zvogëlojë fuqinë e lazerit, duke rezultuar në një ulje të aftësisë prerëse dhe formimin e gërvishtjeve. Pastroni rregullisht pasqyrat me etanol anhidrik dhe letër për lente.
• Cilësia: Kontrolloni për ndonjë dëmtim mikroskopik ose plakje të veshjes në pasqyra që mund të mos jetë e dukshme me sy të lirë. Zëvendësojini ato nëse është e nevojshme.

3. Rreze lazeri

• Koncentriteti i rrezes: Qendra e vrimës së grykës duhet të jetë saktësisht në një vijë me qendrën e rrezes së lazerit. Nëse ato nuk janë koncentrike, do të shkaktojë prerje asimetrike, me njërën anë të lëmuar dhe anën tjetër me gërvishtje.
• Metoda e kalibrimit: Ngjitni një shtresë shirit maskues në pjesën e përparme të grykës, lëshoni një puls dhe vëzhgoni nëse vrima është në qendër të grykës. Nëse është jashtë qendrës, kalibrimi duhet të kryhet sipas manualit të pajisjes.
• Stabiliteti i pajisjeve: Kontrolloni për dridhje mekanike ose lirshmëri në pajisje, pasi këto mund të ndikojnë në stabilitetin e prerjes.

Hapi 3: Materialet dhe Faktorët e Tjerë

Vetë materiali

• Cilësia e sipërfaqes: Vaji, ndryshku dhe veshjet në sipërfaqen e fletës mund të rrisin vështirësinë e prerjes dhe të shkaktojnë gërvishtje. Pastroni fletën para prerjes.
• Lloji i materialit: Marka dhe grupe të ndryshme materialesh kanë përbërje të ndryshme të aliazheve dhe trajtime sipërfaqësore, të cilat mund të ndikojnë në performancën e prerjes. Nëse nuk mund të prisni mirë në mënyrë të vazhdueshme, provoni një grup ose markë të ndryshme materiali.
• Trashësia e materialit: Konfirmoni që fuqia e lazerit tuaj është e mjaftueshme për të prerë trashësinë. Fuqia e pamjaftueshme do të rezultojë drejtpërdrejt në prerje jo të plotë dhe gërvishtje.

Përmbledhje dhe listë e shpejtë kontrolli për zgjidhjen e problemeve

Kur hasni probleme me gërvishtjet, ndiqni këtë sekuencë për zgjidhje të shpejtë të problemeve:

1. Së pari, kontrolloni gazin!

• Për prerjen e çelikut të karbonit: Përdorni oksigjen dhe kontrolloni nëse presioni është i mjaftueshëm.
• Për prerjen e çelikut inox/aluminit: Përdorni azot me pastërti të lartë dhe kontrolloni pastërtinë dhe presionin.

2. Më pas, rregulloni fokusin!

• Kryeni një test fokusi për të gjetur pozicionin optimal të fokusit. Për pllaka të holla, provoni defokusin negativ.

3. Pastaj, optimizoni shpejtësinë dhe fuqinë!

• Kryeni teste parametrash për të gjetur kombinimin "shpejtësi-fuqi" pa gunga.

4. Pas kësaj, kontrolloni grykën dhe rrugën optike!

• Zëvendësoni një grykë me diametër të vogël që ndihet dhe duket mirë.
• Kontrolloni dhe pastroni pasqyrat.
• Kalibroni koncentritetin e grykës dhe rrezes së lazerit.

5. Së fundmi, merrni në konsideratë çështjet materiale!

• Pastroni sipërfaqen e fletës ose provoni një fletë tjetër për provë.

Duke ndjekur këtë proces sistematik të zgjidhjes së problemeve, shumica e problemeve të gërvishtjeve në prerjen me lazer me pllaka të holla mund të zgjidhen në mënyrë efektive.