Yupqa plitalarni lazer bilan kesishda burmalar muammosini qanday hal qilish mumkin

Yupqa plastinkalarni lazer bilan kesishda burrslarning paydo bo'lishi juda keng tarqalgan muammodir. Bu odatda bitta omil tufayli emas, balki uskunalar, parametrlar, materiallar va gazlar kabi bir nechta omillarning birgalikdagi ta'siri natijasidir. Ushbu muammoni tizimli ravishda hal qilish uchun biz muammolarni bartaraf etish jarayonini osondan qiyingacha va dasturiy ta'minotdan apparatgacha kuzatib borishimiz mumkin. Keyin, har bir bosqich uchun aniq operatsiyalar va yechimlarni batafsil bayon qilamiz:

1-qadam: Asosiy parametrlarni tekshirish va sozlash (eng keng tarqalgan muammo maydoni)

1. Fokus holati

• Fokus holati kesish sifatiga ta'sir qiluvchi eng muhim parametrlardan biridir. Noto'g'ri fokuslash energiyaning to'planmasligiga olib keladi va shlakni samarali ravishda puflab yuborishni imkonsiz qiladi.
• Alomatlar: Juda yuqori yoki juda past fokus shlakning tubiga yopishib qolishiga olib keladi (burrs).

Yechim:

• Fokusni kalibrlashni amalga oshiring: Avvalo, uskunangizning fokus aniqligiga ishonch hosil qiling. Fokus o'lchagichidan yoki avtomatik kalibrlash funksiyasidan foydalaning.
• Fokus sinovini o'tkazing: Ezilgan buyumda turli fokus pozitsiyalarida (masalan, -1 mm dan +1 mm gacha, 0,2 mm oraliq bilan) to'g'ri chiziq yoki aylana kesib oling va qaysi pozitsiyada eng kam burmalar borligini kuzating. Yupqa plitalar uchun odatda salbiy defokuslashdan foydalanish tavsiya etiladi (ya'ni, fokus plastinka yuzasidan pastda, plastinka qalinligining taxminan 1/3 dan 1/2 gacha masofada), bu kengroq kesish hosil qilishi va gaz oqimi tomonidan shlakning pastga puflanishini osonlashtirishi mumkin.

2. Yordamchi gaz

Gaz turi va sofligi:

• Uglerodli po'latni kesish: Kisloroddan foydalanish kerak. Kislorod yonish reaksiyasida ishtirok etadi, qo'shimcha energiya beradi va gaz oqimi bilan osongina uchib ketadigan past erish nuqtasiga ega temir oksidini hosil qiladi. Agar havo yoki azot ishlatilsa, ko'p miqdorda qora shlakli burmalar hosil bo'ladi.
• Zanglamaydigan po'latni, alyuminiy qotishmasini kesish: Yuqori tozalikdagi azotdan foydalanish kerak. Azotning roli erigan metallni puflab yuborish va oksidlanishning oldini olishdir. Agar azotning tozaligi yetarli bo'lmasa (99,9% dan yuqori bo'lishi tavsiya etiladi) yoki bosim juda past bo'lsa, oksidlanish va sovutishning yetarli emasligi sababli materialning pastki qismida burrs hosil bo'ladi.

Gaz bosimi:

• Juda past bosim: Shlakni samarali ravishda puflab yuborib bo'lmaydi, natijada pastki qismida burmalar to'planadi.
• Juda yuqori bosim: Yupqa plitalar uchun ortiqcha bosim kesilgan joyda girdob hosil qilishi, shlak puflash effektini susaytirishi va qo'pol kesilgan yuzalar va hatto olib tashlash qiyin bo'lgan erigan bo'laklarni keltirib chiqarishi mumkin.

Yechim:Uskuna ishlab chiqaruvchisi tomonidan material turi va qalinligiga asoslangan tavsiya etilgan parametrlarga murojaat qiling va shunga mos ravishda nozik sozlashlarni amalga oshiring. Masalan, 1 mm uglerodli po'latni kesishda kislorod bosimi odatda 0,8-1,2 Bar oralig'ida bo'ladi.

3. Kesish tezligi va lazer kuchi

• Bu ikkalasi mukammal darajada mos kelishi kerak.
• Juda tez tezlik: Energiya yetarli emas, material to'liq erimaydi va kesilmaydi, bu esa pastki qismida doimiy, yopishqoq burmalar qoldiradi.
• Juda sekin tezlik: Haddan tashqari energiya sarfi materialning haddan tashqari erishiga olib keladi, natijada kesilgan sirt qo'pol bo'ladi va hatto olib tashlash qiyin bo'lgan erigan bo'laklar paydo bo'ladi.
• Quvvat nomutanosibligi: Juda past quvvat juda tez tezlikka, juda yuqori quvvat esa juda sekin tezlikka teng.

Yechim:

• Parametrlarni sinovdan o'tkazing: Boshqa parametrlarni tuzating va eng yaxshi "tezlik-quvvat" kombinatsiyasini topish uchun kesish tezligi va quvvatini sozlang. Ideal kesish holati pastga bir tekis sochiladigan gulga o'xshash naqshdir.

2-bosqich: Uskuna va jihozlarning holatini tekshirish

Agar parametrlarni sozlash samarasiz bo'lsa, uskunaning o'zini tekshirish kerak.

1. Nozul

• Nozulni tanlash: Diametri juda katta bo'lgan (masalan, φ2.0 yoki undan yuqori) nozuldan foydalanish gaz oqimining konsentratsiyasiga ta'sir qilmaydi. Yupqa plitalar uchun kichik diametrli nozuldan (masalan, φ1.0 yoki φ1.5) foydalanish tavsiya etiladi, bu esa yuqori tezlikdagi gaz oqimini yaratishi va shlakni puflash effektini yaxshilashi mumkin.
• Nozul holati: Nozul teshigida shlak sachrashi, aşınma yoki deformatsiya bor-yo'qligini tekshiring. Shikastlangan nozul gaz oqimining konsentrikligi va barqarorligini buzadi va uni o'z vaqtida almashtirish kerak.
• Nozul balandligi: Nozul va plastinka yuzasi orasidagi masofa (odatda 0,5-1,5 mm) juda muhim. Juda baland bo'lsa, gaz oqimining tarqalishiga olib keladi va shlak puflash effekti zaif bo'ladi; juda past bo'lsa, plastinka bilan osongina to'qnashadi va nozulga zarar yetkazadi.

2.Optik linzalar

• Tozalik: Agar himoya oynasi va fokus oynasi ifloslangan bo'lsa, lazer kuchi kamayadi, natijada kesish qobiliyati pasayadi va burmalar paydo bo'ladi. Ko'zgularni muntazam ravishda suvsiz etanol va linza qog'ozi bilan tozalang.
• Sifat: Ko'zgulardagi qoplamaning yalang'och ko'zga ko'rinmasligi mumkin bo'lgan har qanday mikroskopik shikastlanish yoki eskirishini tekshiring. Agar kerak bo'lsa, ularni almashtiring.

3. Lazer nuri

• Nur konsentrikligi: Naycha teshigining markazi lazer nurining markaziga to'liq mos kelishi kerak. Agar ular konsentrik bo'lmasa, assimetrik kesmalar paydo bo'ladi, bir tomoni silliq, ikkinchi tomoni esa burmalar bilan.
• Kalibrlash usuli: Naychaning old qismiga niqoblovchi lenta qatlamini yopishtiring, impuls bering va teshik naychaning markazida joylashganligini kuzating. Agar u markazdan tashqarida bo'lsa, kalibrlash uskunaning qo'llanmasiga muvofiq amalga oshirilishi kerak.
• Uskunaning barqarorligi: Uskunada mexanik tebranishlar yoki bo'shashganliklarni tekshiring, chunki ular kesishning barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin.

3-qadam: Materiallar va boshqa omillar

Materialning o'zi

• Sirt sifati: Plitalar yuzasidagi yog', zang va qoplamalar kesish qiyinligini oshirishi va burmalar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Kesishdan oldin plitani tozalang.
• Material turi: Turli markalar va materiallar partiyalari turli xil qotishma tarkibiga va sirt ishlov berish usullariga ega, bu esa kesish samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin. Agar siz doimiy ravishda yaxshi kesa olmasangiz, boshqa partiya yoki material markasini sinab ko'ring.
• Material qalinligi: Lazeringizning kuchi qalinlikni kesish uchun yetarli ekanligiga ishonch hosil qiling. Quvvatning yetarli emasligi to'g'ridan-to'g'ri to'liq bo'lmagan kesish va burmalar paydo bo'lishiga olib keladi.

Xulosa va tezkor muammolarni bartaraf etish ro'yxati

Burr bilan bog'liq muammolarga duch kelganingizda, tezkor muammolarni bartaraf etish uchun quyidagi ketma-ketlikka amal qiling:

1. Avval gazni tekshiring!

• Uglerodli po'latni kesish uchun: Kisloroddan foydalaning va bosim yetarli ekanligini tekshiring.
• Zanglamaydigan po'lat/alyuminiyni kesish uchun: Yuqori tozalikdagi azotdan foydalaning va tozaligi va bosimini tekshiring.

2. Keyin, fokusni sozlang!

• Optimal fokus holatini topish uchun fokus sinovini o'tkazing. Yupqa plastinkalar uchun salbiy defokuslashni sinab ko'ring.

3. Keyin, tezlik va quvvatni optimallashtiring!

• Burmalarsiz "tezlik-quvvat" kombinatsiyasini topish uchun parametr sinovlarini o'tkazing.

4. Shundan so'ng, ko'krak qafasi va optik yo'lni tekshiring!

• Yaxshi ko'rinadigan va his qiladigan kichik diametrli nozulni almashtiring.
• Ko'zgularni tekshiring va tozalang.
• Nozul va lazer nurining konsentrikligini sozlang.

5. Nihoyat, moddiy masalalarni ko'rib chiqing!

• Plitaning sirtini tozalang yoki sinov uchun boshqa varaqni sinab ko'ring.

Ushbu tizimli muammolarni bartaraf etish jarayoniga amal qilish orqali yupqa plastinka lazerini kesishdagi burr muammolarining aksariyati samarali hal qilinishi mumkin.