Muuqaalka burrs-ka ee jarista laysarka ee saxannada khafiifka ah waa arrin aad u badan. Tani badanaa ma keento hal arrin laakiin waa natiijada saameynta isku dhafan ee arrimo badan sida qalabka, xuduudaha, agabka, iyo gaasaska. Si aan si nidaamsan u xallinno dhibaatadan, waxaan raaci karnaa habka xallinta dhibaatooyinka laga bilaabo fudud ilaa adag iyo laga bilaabo software ilaa hardware. Marka xigta, waxaan si faahfaahsan u faahfaahin doonnaa hawlgallada gaarka ah iyo xalalka tallaabo kasta:
Tallaabada 1: Hubinta iyo hagaajinta halbeegga asaasiga ah (meesha dhibaatada ugu badan)
1. Booska diiradda la saarayo
- Booska diiradda la saarayo waa mid ka mid ah xuduudaha ugu muhiimsan ee saameeya tayada jarista. Diiradda khaldan waxay horseedi doontaa in tamarta aan la isku ururin, taasoo ka dhigaysa mid aan macquul ahayn in si wax ku ool ah looga saaro wasakhda.
- Calaamadaha: Labada diirad oo aad u sarreysa ama aad u hooseysa waxay sababi doonaan in slag-ku uu ku dhego salka (burrs).
Xalka:
- Samee habaynta diiradda: Marka hore, hubi in diiradda qalabkaagu sax tahay. Isticmaal habaynta diiradda ama shaqo habayn otomaatig ah.
- Samee tijaabinta diiradda: Qayb qashin ah, jarjar xariiq toosan ama goobo meelo kala duwan oo diiradda la saarayo (tusaale ahaan, laga bilaabo -1mm ilaa +1mm, oo leh muddo 0.2mm ah), oo fiiri booska ugu yar ee burrs-ka leh. Saxannada khafiifka ah, waxaa badanaa lagu taliyaa in la isticmaalo diiradda saarista taban (tusaale ahaan, diiradda la saarayo waxay ka hooseysaa dusha sare ee saxanka, masaafada u dhaxaysa qiyaastii 1/3 ilaa 1/2 dhumucda saxanka), taas oo samayn karta jaritaan ballaaran oo sahlaysa in hoos loo dhigo qiiqa gaaska.
2. Gaaska kaalmeeyaha ah
Nooca gaaska iyo daahirnimada:
- Birta kaarboonka la jarayo: Waa in la isticmaalaa oksijiin. Oksijiinku wuxuu ka qaybqaataa falgalka gubashada, isagoo bixiya tamar dheeraad ah wuxuuna sameeyaa oksaydh bir ah oo dhalaalaysa oo hooseeya, kaas oo si fudud u afuufa qulqulka gaaska. Haddii hawada ama nitrogen la isticmaalo, waxaa la soo saari doonaa tiro badan oo burrs madow ah.
- Goynta birta aan miridhku lahayn, aluminiumka dahaarka leh: Waa in la isticmaalaa nitrogen saafi ah oo sarreeya. Doorka nitrogen waa in la afuufo birta dhalaalaysa oo laga hortago oksaydhaynta. Haddii daahirnimada nitrogen aysan ku filnayn (lagu taliyay inay ka sarreyso 99.9%) ama cadaadisku aad u hooseeyo, burrs ayaa ka samaysan doona salka maaddada sababtoo ah oksaydhaynta iyo qaboojinta aan ku filnayn.
Cadaadiska gaaska:
- Cadaadis aad u hooseeya: Ma awoodo in si wax ku ool ah looga saaro wasakhda, taasoo keenta burrs oo ku ururaya salka.
- Cadaadis aad u sarreeya: Saxannada khafiifka ah, cadaadis xad dhaaf ah ayaa laga yaabaa inuu abuuro qalloocyo marka la jarayo, taasoo daciifisa saameynta afuufidda dhuuban waxayna suurtogal tahay inay keento meelaha goynta qallafsan iyo xitaa burooyinka dhalaalay oo ay adag tahay in laga saaro.
Xalka:Tixraac xuduudaha lagu taliyay ee soo saaraha qalabka iyadoo lagu saleynayo nooca agabka iyo dhumucda, oo samee hagaajin wanaagsan si waafaqsan. Tusaale ahaan, marka la jarayo birta kaarboonka ah ee 1mm, cadaadiska oksijiinta badanaa wuxuu u dhexeeyaa 0.8-1.2Bar.
3. Xawaaraha jarista iyo awoodda laysarka
- Labadan waxay u baahan yihiin in si fiican loo isku waafajiyo.
- Xawaaraha aadka u dheereeya: Tamar aan ku filnayn oo la geliyo, walaxda gebi ahaanba ma dhalaalayso oo ma go'do, taasoo ka dhigaysa burrs joogto ah oo dhegdheg leh xagga hoose.
- Xawaaraha aadka u gaabiska ah: Tamar xad dhaaf ah oo soo gasha, taasoo keenta in walaxdu ay aad u dhalaalto, taasoo keenta dusha sare oo go'an iyo xitaa sameynta burooyin dhalaalay oo ay adag tahay in laga saaro.
- Is-waafajinta Awoodda: Awoodda aad u hooseysa waxay la mid tahay xawaaraha aad u dheereeya, awoodda aad u sarreysana waxay la mid tahay xawaaraha aad u gaabiska badan.
Xalka:
- Samee tijaabada xuduudaha: Hagaaji xuduudaha kale oo hagaaji xawaaraha jarista iyo awoodda si aad u hesho isku-darka "xawaaraha-awoodda" ugu fiican. Xaaladda jarista ee ugu habboon waa qaab ubax u eg oo si siman hoos ugu kala firirsan.
Tallaabada 2: Hubinta xaaladda qalabka iyo qalabka
Haddii hagaajinta xuduudaha aysan waxtar lahayn, qalabka laftiisa waa in la hubiyaa.
1. Afka
- Xulashada biinanka: Isticmaalka biinanka leh dhexroor aad u weyn (sida φ2.0 ama ka sarreeya) ma aha mid ku habboon isku-ururinta socodka gaaska. Saxannada khafiifka ah, waxaa lagu talinayaa in la isticmaalo biinanka dhexroorka yar (sida φ1.0 ama φ1.5), kaas oo abuuri kara socodka gaaska xawaare sare leh oo leh saameyn afuufid oo wanaagsan.
- Xaaladda afka: Hubi haddii ay jirto daadasho, duugow, ama isbeddel ku yimaada furitaanka afka. Afka dhaawacan wuxuu carqaladeyn doonaa isku-xidhnaanta iyo xasilloonida socodka gaaska waana in lagu beddelaa waqti ku habboon.
- Dhererka afka: Masaafada u dhaxaysa afka iyo dusha sare ee saxanka (badanaa 0.5-1.5mm) aad ayey muhiim u tahay. Aad u sarreeya waxay sababi doontaa in socodka gaaska uu kala firdho, saameynta af-duubkana ay daciif noqoto; aad u hooseeya si fudud ayay ugu dhici doontaa saxanka waxayna dhaawici doontaa afka.
2.Muraayadaha indhaha
- Nadaafad: Haddii muraayadda ilaalinta iyo muraayadda diiradda saarta ay wasakhoobaan, waxay yareyn doontaa awoodda laysarka, taasoo keenta hoos u dhac ku yimaada awoodda jarista iyo sameynta burrs. Si joogto ah u nadiifi muraayadaha ethanol aan biyo lahayn iyo warqad muraayad ah.
- Tayada: Hubi waxyeello yar ama gabowga dahaarka muraayadaha oo laga yaabo inaysan arki karin isha qaawan. Beddel haddii loo baahdo.
3. Laydhka
- Isku-xidhnaanta biraha: Bartamaha godka biraha waa inuu si sax ah ula jaanqaadaa bartamaha biraha laysarka. Haddii aysan isku-xidhnayn, waxay sababi doontaa jaritaan aan sinnayn, iyadoo dhinac siman yahay dhinaca kalena uu leeyahay burrs.
- Habka Kala-hagaajinta: Ku dheji lakab cajalad qarin ah xagga hore ee afka, garaac garaac, oo fiiri in godku ku yaal bartamaha afka. Haddii uu ka baxsan yahay bartamaha afka, waa in la sameeyaa iyadoo la raacayo buug-gacmeedka qalabka.
- Xasiloonida qalabka: Hubi gariirka farsamada ama dabacsanaanta qalabka, maadaama ay tani saameyn karto xasilloonida jarista.
Tallaabada 3: Agabka iyo Arrimaha Kale
Maaddada lafteeda
- Tayada dusha sare: Saliidda, miridhku, iyo dahaarka dusha sare ee xaashida ayaa kordhin kara dhibka jarista waxayna sababi karaan burrs. Nadiifi xaashida ka hor intaadan jarin.
- Nooca Agabka: Noocyada kala duwan iyo noocyada kala duwan ee agabka waxay leeyihiin isku-darka dahaarka iyo daawaynta dusha sare ee kala duwan, taas oo saameyn karta waxqabadka jarista. Haddii aadan si joogto ah u jari karin, isku day dufcad ama nooc kale oo agab ah.
- Dhumucda qalabka: Xaqiiji in awoodda laysarkaagu ay ku filan tahay in la jaro dhumucda. Awood la'aantu waxay si toos ah u keeni doontaa jaritaan aan dhammaystirnayn iyo burrs.
Liiska Hubinta Dhibaatooyinka Degdegga ah iyo Soo Koobidda
Markaad la kulanto dhibaatooyin burr ah, raac taxanahan si aad si dhakhso ah u xalliso dhibaatooyinka:
1. Marka hore, hubi gaaska!
- Si loo jaro birta kaarboonka: Isticmaal ogsijiin oo hubi haddii cadaadisku ku filan yahay.
- Si aad u jarto birta aan miridhku lahayn/aluminium: Isticmaal nitrogen saafi ah oo sarreeya oo hubi daahirnimada iyo cadaadiska.
2. Marka xigta, hagaaji diiradda!
- Samee tijaabo diiradda saar si aad u hesho booska ugu habboon ee diiradda saarista. Saxannada khafiifka ah, isku day inaad ka saarto diiradda taban.
3. Kadib, kor u qaad xawaaraha iyo awoodda!
- Samee tijaabooyinka xuduudaha si aad u hesho isku-darka "xawaaraha-awoodda" iyada oo aan lahayn burrs.
4. Intaa ka dib, hubi afka iyo wadada indhaha!
- Beddel afka yar ee dhexroorkiisu yar yahay oo dareemaya oo u muuqda mid wanaagsan.
- Hubi oo nadiifi muraayadaha.
- Hagaaji isku-xidhka afka iyo iftiinka laysarka.
5. Ugu dambeyntii, ka fiirso arrimaha muhiimka ah!
- Nadiifi dusha sare ee xaashida ama isku day xaashi kale si aad u tijaabiso.
Iyadoo la raacayo habkan xallinta dhibaatooyinka nidaamsan, dhibaatooyinka burr ee ugu badan ee ku jira goynta laser-ka saxanka khafiifka ah si wax ku ool ah ayaa loo xallin karaa.
Waqtiga boostada: Abriil-15-2026
Telefoon: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com



