Hoe om die probleem van brame in lasersny van dun plate op te los

Die voorkoms van brame in lasersny van dun plate is 'n baie algemene probleem. Dit word gewoonlik nie deur 'n enkele faktor veroorsaak nie, maar is die gevolg van die gekombineerde effek van verskeie faktore soos toerusting, parameters, materiale en gasse. Om hierdie probleem sistematies op te los, kan ons 'n probleemoplossingsproses volg van maklik tot moeilik en van sagteware tot hardeware. Vervolgens sal ons die spesifieke bewerkings en oplossings vir elke stap in detail uitbrei:

Stap 1: Kernparameterkontrole en -aanpassing (die mees algemene probleemarea)

1. Fokusposisie

• Die fokusposisie is een van die mees kritieke parameters wat die snykwaliteit beïnvloed. 'n Verkeerde fokus sal daartoe lei dat energie nie gekonsentreer word nie, wat dit onmoontlik maak om die slak effektief weg te blaas.
• Simptome: Beide 'n fokus wat te hoog of te laag is, sal veroorsaak dat slak aan die bodem vassit (brame).

Oplossing:

• Voer fokuskalibrasie uit: Maak eers seker dat die fokus van jou toerusting akkuraat is. Gebruik 'n fokusmeter of 'n outomatiese kalibrasiefunksie.
• Voer fokustoetsing uit: Sny 'n reguit lyn of 'n sirkel op 'n afvalstuk by verskillende fokusposisies (byvoorbeeld van -1 mm tot +1 mm, met 'n interval van 0.2 mm), en let op watter posisie die minste brame het. Vir dun plate word dit gewoonlik aanbeveel om negatiewe defokusering te gebruik (d.w.s. die fokus is onder die oppervlak van die plaat, op 'n afstand van ongeveer 1/3 tot 1/2 van die plaatdikte), wat 'n wyer sny kan vorm en die afwaartse wegblaas van slak deur die gasvloei kan vergemaklik.

2. Hulpgas

Gassoort en suiwerheid:

• Sny van koolstofstaal: Moet suurstof gebruik. Suurstof neem deel aan die verbrandingsreaksie, verskaf addisionele energie en vorm ysteroksied met 'n lae smeltpunt, wat maklik deur die gasvloei weggewaai word. As lug of stikstof gebruik word, sal 'n groot hoeveelheid swart slakbrame geproduseer word.
• Sny van vlekvrye staal, aluminiumlegering: Moet hoë-suiwer stikstof gebruik. Die rol van stikstof is om die gesmelte metaal weg te blaas en oksidasie te voorkom. As die suiwerheid van stikstof onvoldoende is (voorgestel bo 99.9%) of die druk te laag is, sal brame aan die onderkant van die materiaal vorm as gevolg van oksidasie en onvoldoende verkoeling.

Gasdruk:

• Te lae druk: Nie in staat om die slak effektief weg te blaas nie, wat lei tot ophoping van brame aan die onderkant.
• Te hoë druk: Vir dun plate kan oormatige druk vorteks by die sny skep, wat die slakblaaseffek verswak en moontlik growwe snyoppervlaktes en selfs moeilik-verwyderbare gesmelte klonte veroorsaak.

Oplossing:Verwys na die aanbevole parameters van die toerustingvervaardiger gebaseer op die materiaaltipe en dikte, en maak fyn aanpassings dienooreenkomstig. Byvoorbeeld, wanneer 1 mm koolstofstaal gesny word, is die suurstofdruk gewoonlik tussen 0.8-1.2 Bar.

3. Snyspoed en laserkrag

• Hierdie twee moet perfek ooreenstem.
• Te vinnige spoed: Onvoldoende energie-invoer, die materiaal word nie heeltemal gesmelt en gesny nie, wat aaneenlopende, klewerige brame aan die onderkant laat.
• Te stadige spoed: Oormatige energie-insette, wat veroorsaak dat die materiaal oorsmelt, wat lei tot 'n growwe snyoppervlak en selfs die vorming van moeilik verwyderbare gesmelte klonte.
• Kragwanverhouding: Krag wat te laag is, is gelykstaande aan 'n te vinnige spoed, en krag wat te hoog is, is gelykstaande aan 'n te stadige spoed.

Oplossing:

• Voer parametertoetsing uit: Herstel ander parameters en pas die snyspoed en krag aan om die beste "spoed-krag"-kombinasie te vind. Die ideale snytoestand is 'n blomagtige patroon wat eenvormig afwaarts versprei.

Stap 2: Kontrole van hardeware- en toerustingstatus

Indien parameteraanpassings ondoeltreffend is, moet die toerusting self nagegaan word.

1. Spuitstuk

• Spuitstukkeuse: Die gebruik van 'n spuitstuk met 'n te groot deursnee (soos φ2.0 of hoër) is nie bevorderlik vir gasvloeikonsentrasie nie. Vir dun plate word dit aanbeveel om 'n spuitstuk met 'n klein deursnee (soos φ1.0 of φ1.5) te gebruik, wat 'n hoër spoed gasvloei kan genereer en 'n beter slakblaaseffek kan hê.
• Toestand van die spuitstuk: Kontroleer of daar slakspatsels, slytasie of vervorming by die spuitstukopening is. 'n Beskadigde spuitstuk sal die konsentrisiteit en stabiliteit van die gasvloei ontwrig en moet betyds vervang word.
• Spuitstukhoogte: Die afstand tussen die spuitstuk en die oppervlak van die plaat (gewoonlik 0.5-1.5 mm) is baie belangrik. Te hoog sal veroorsaak dat die gasvloei versprei, en die slakblaaseffek sal swak wees; te laag sal maklik met die plaat bots en die spuitstuk beskadig.

2.Optiese lense

• Netheid: Indien die beskermende spieël en fokusseringspieël besoedel is, sal dit die laserkrag verminder, wat lei tot 'n afname in snyvermoë en die vorming van brame. Maak die spieëls gereeld skoon met watervrye etanol en lenspapier.
• Kwaliteit: Kontroleer vir enige mikroskopiese skade of veroudering van die laag op die spieëls wat dalk nie met die blote oog sigbaar is nie. Vervang hulle indien nodig.

3. Laserstraal

• Straalkonsentrisiteit: Die middelpunt van die spuitstukgat moet presies in lyn wees met die middelpunt van die laserstraal. Indien hulle nie konsentries is nie, sal dit asimmetriese snitte veroorsaak, met die een kant glad en die ander kant met brame.
• Kalibrasiemetode: Plak 'n laag maskeerband aan die voorkant van die spuitstuk, gee 'n puls en let op of die gat in die middel van die spuitstuk is. Indien dit buite die middelpunt is, moet kalibrasie volgens die toerustinghandleiding uitgevoer word.
• Toerustingstabiliteit: Kontroleer vir meganiese vibrasies of losheid in die toerusting, aangesien dit die stabiliteit van die snywerk kan beïnvloed.

Stap 3: Materiaal en Ander Faktore

Materiaal self

• Oppervlakkwaliteit: Olie, roes en bedekkings op die oppervlak van die plaat kan die moeilikheidsgraad van sny verhoog en brame veroorsaak. Maak die plaat skoon voor sny.
• Materiaaltipe: Verskillende handelsmerke en bondels materiale het verskillende legeringsamestellings en oppervlakbehandelings, wat die snyprestasie kan beïnvloed. Indien jy nie goed en konsekwent kan sny nie, probeer 'n ander bondel of handelsmerk materiaal.
• Materiaaldikte: Bevestig dat jou laser se krag voldoende is om die dikte te sny. Onvoldoende krag sal direk lei tot onvolledige sny en brame.

Opsomming en Vinnige Probleemoplossingskontrolelys

Wanneer u probleme met braamvorming ondervind, volg hierdie volgorde vir vinnige probleemoplossing:

1. Kontroleer eers die petrol!

• Vir die sny van koolstofstaal: Gebruik suurstof en kyk of die druk voldoende is.
• Vir die sny van vlekvrye staal/aluminium: Gebruik hoë-suiwer stikstof en kontroleer die suiwerheid en druk.

2. Verstel vervolgens die fokus!

• Voer 'n fokustoets uit om die optimale fokusposisie te vind. Vir dun plate, probeer negatiewe defokusering.

3. Optimaliseer dan spoed en krag!

• Voer parametertoetse uit om die "spoed-krag"-kombinasie sonder brame te vind.

4. Daarna, kontroleer die spuitstuk en optiese pad!

• Vervang 'n spuitstuk met 'n klein deursnee wat goed voel en lyk.
• Kontroleer en maak die spieëls skoon.
• Kalibreer die konsentrisiteit van die spuitstuk en die laserstraal.

5. Laastens, oorweeg materiële kwessies!

• Maak die oppervlak van die laken skoon of probeer 'n ander laken om te toets.

Deur hierdie sistematiese probleemoplossingsproses te volg, kan die meeste braamprobleme in dunplaat-lasersny effektief opgelos word.