Hvernig á að leysa vandamálið með skurði í þunnum plötum með laserskurði

Það er mjög algengt að skurður á þunnum plötum komi fram í leysigeislaskurði. Þetta er yfirleitt ekki af völdum eins þáttar heldur afleiðing af sameinuðum áhrifum margra þátta eins og búnaðar, breytna, efna og lofttegunda. Til að leysa þetta vandamál kerfisbundið getum við fylgt bilanaleitarferli frá auðveldu til erfiðu og frá hugbúnaði til vélbúnaðar. Næst munum við útfæra nánar tilteknar aðgerðir og lausnir fyrir hvert skref:

Skref 1: Athugun og stilling á kjarnabreytum (algengasta vandamálið)

1. Fókusstaða

• Fókusstaðan er einn mikilvægasti þátturinn sem hefur áhrif á gæði skurðarins. Röng fókusun leiðir til þess að orkan einbeittist ekki, sem gerir það ómögulegt að blása burt gjallið á áhrifaríkan hátt.
• Einkenni: Bæði of hár eða of lágur fókus veldur því að gjall festist við botninn (gjár).

Lausn:

• Framkvæmdu fókusstillingu: Fyrst skaltu ganga úr skugga um að fókus búnaðarins sé nákvæmur. Notaðu fókusmæli eða sjálfvirka kvörðunaraðgerð.
• Framkvæmið fókusprófun: Skerið beina línu eða hring á afgangsstykki á mismunandi fókusstöðum (til dæmis frá -1 mm til +1 mm, með 0,2 mm millibili) og athugið hvaða staður hefur minnstu skurðina. Fyrir þunnar plötur er venjulega mælt með neikvæðri fókuseyðingu (þ.e. fókusinn er undir yfirborði plötunnar, í um það bil 1/3 til 1/2 af þykkt plötunnar), sem getur myndað breiðara skurð og auðveldað niðurblástur gjalls með gasflæðinu.

2. Hjálpargas

Tegund gass og hreinleiki:

• Skurður kolefnisstáls: Nauðsynlegt er að nota súrefni. Súrefni tekur þátt í brunaviðbrögðunum, veitir aukna orku og myndar járnoxíð með lágt bræðslumark, sem auðvelt er að blása burt með gasflæðinu. Ef loft eða köfnunarefni er notað myndast mikið magn af svörtum gjallkornum.
• Við skurð á ryðfríu stáli og álfelgum: Nota skal köfnunarefni með mikilli hreinleika. Hlutverk köfnunarefnisins er að blása burt bráðið málm og koma í veg fyrir oxun. Ef hreinleiki köfnunarefnisins er ófullnægjandi (ráðlagt er að það sé yfir 99,9%) eða þrýstingurinn er of lágur, myndast grjót neðst í efninu vegna oxunar og ófullnægjandi kælingar.

Gasþrýstingur:

• Of lágur þrýstingur: Ekki er hægt að blása burt gjallið á áhrifaríkan hátt, sem leiðir til þess að grjót safnast upp neðst.
• Of mikill þrýstingur: Fyrir þunnar plötur getur of mikill þrýstingur skapað hvirfilvinda við skurðinn, sem veikir gjallblástursáhrifin og hugsanlega valdið hrjúfum skurðyfirborðum og jafnvel bráðnum klumpum sem erfitt er að fjarlægja.

Lausn:Vísið til ráðlagðra breytna frá framleiðanda búnaðarins út frá efnisgerð og þykkt og gerið fínstillingar í samræmi við það. Til dæmis, þegar skorið er 1 mm kolefnisstál, er súrefnisþrýstingurinn venjulega á bilinu 0,8-1,2 bar.

3. Skurðarhraði og leysirkraftur

• Þetta tvennt þarf að passa fullkomlega saman.
• Of mikill hraði: Ónóg orkuinntaka, efnið bráðnar ekki alveg og skorið, sem skilur eftir sig samfellda, klístraða skorpu neðst.
• Of hægur hraði: Of mikil orkuinntaka, sem veldur því að efnið ofbráðnar, sem leiðir til grófs skurðarflatar og jafnvel myndunar á bráðnum klumpum sem erfitt er að fjarlægja.
• Ósamræmi í afli: Of lágt afl jafngildir of miklum hraða og of hátt afl jafngildir of litlum hraða.

Lausn:

• Framkvæma breytuprófanir: Lagfæra aðrar breytur og stilla skurðhraða og afl til að finna bestu samsetninguna af „hraða og afl“. Kjörskurðarástandið er blómalíkt mynstur sem dreifist jafnt niður á við.

Skref 2: Stöðuathugun á vélbúnaði og búnaði

Ef stillingar á breytum bera ekki árangur þarf að athuga búnaðinn sjálfan.

1. Stútur

• Val á stút: Notkun stúts með of stórum þvermáli (eins og φ2.0 eða meira) stuðlar ekki að styrk gasflæðisins. Fyrir þunnar plötur er mælt með því að nota stút með litlum þvermáli (eins og φ1.0 eða φ1.5), sem getur myndað hraðari gasflæði og haft betri gjallblástursáhrif.
• Ástand stúts: Athugið hvort gjall skvettist út, sé slitið eða aflögun við stútsopið. Skemmdur stútur raskar sammiðju og stöðugleika gasflæðisins og verður að skipta honum út tímanlega.
• Hæð stúts: Fjarlægðin milli stútsins og yfirborðs plötunnar (venjulega 0,5-1,5 mm) er mjög mikilvæg. Of mikil mun valda því að gasflæðið dreifist og gjallblástursáhrifin verða veik; of lítil mun auðveldlega rekast á plötuna og skemma stútinn.

2.Sjónrænar linsur

• Hreinlæti: Ef hlífðarspegillinn og fókusspegillinn eru mengaðir mun það draga úr leysigeislanum, sem leiðir til minnkaðrar skurðgetu og myndunar á skurðum. Hreinsið speglana reglulega með vatnsfríu etanóli og linsupappír.
• Gæði: Athugið hvort einhverjar smásæjar skemmdir eða öldrun séu á húðun speglanna sem ekki sést berum augum. Skiptið um þá ef þörf krefur.

3. Leysigeisli

• Sammiðja geislans: Miðja stútgatsins verður að vera nákvæmlega í takt við miðju leysigeislans. Ef þau eru ekki sammiðja mun það valda ósamhverfum skurðum, þar sem önnur hliðin er slétt og hin með köflum.
• Kvörðunaraðferð: Límdu lag af límbandi á framhlið stútsins, sendu púls og athugaðu hvort gatið sé í miðju stútsins. Ef það er ekki í miðjunni ætti að framkvæma kvörðun samkvæmt handbók búnaðarins.
• Stöðugleiki búnaðar: Athugið hvort búnaðurinn sé með vélrænum titringi eða lausleika, þar sem það getur haft áhrif á stöðugleika skurðarins.

Skref 3: Efni og aðrir þættir

Efnið sjálft

• Yfirborðsgæði: Olía, ryð og húðun á yfirborði plötunnar getur aukið erfiðleika við að skera og valdið rispum. Hreinsið plötuna áður en hún er skorin.
• Efnisgerð: Mismunandi vörumerki og framleiðslulotur af efnum hafa mismunandi málmblöndusamsetningu og yfirborðsmeðhöndlun, sem getur haft áhrif á skurðargetuna. Ef þú getur ekki skorið vel og stöðugt skaltu prófa aðra framleiðslulotu eða efnisgerð.
• Þykkt efnis: Staðfestið að afl leysigeislans sé nægjanlegt til að skera þykktina. Ófullnægjandi afl mun leiða beint til ófullkomins skurðar og skurðar.

Yfirlit og fljótleg gátlisti fyrir úrlausnir

Þegar vandamál koma upp með skurði skal fylgja þessari röð til að leysa úr þeim fljótt:

1. Fyrst skaltu athuga bensínið!

• Til að skera kolefnisstál: Notið súrefni og athugið hvort þrýstingurinn sé nægjanlegur.
• Til að skera ryðfrítt stál/ál: Notið hágæða köfnunarefni og athugið hreinleika og þrýsting.

2. Næst skaltu stilla fókusinn!

• Framkvæmdu fókuspróf til að finna bestu fókusstöðuna. Fyrir þunnar plötur skaltu prófa neikvæða ófókusun.

3. Hámarkaðu síðan hraða og afl!

• Framkvæmið breytuprófanir til að finna samsetninguna „hraða og afls“ án þess að það myndist grömm.

4. Eftir það skal athuga stútinn og ljósleiðina!

• Skiptu um stút með litlum þvermál sem líður vel og lítur vel út.
• Athugaðu og þrífðu speglana.
• Kvörðið sammiðju stútsins og leysigeislans.

5. Að lokum, hugleiddu efnisleg mál!

• Hreinsið yfirborð blaðsins eða prófið annað blað.

Með því að fylgja þessari kerfisbundnu bilanagreiningaraðferð er hægt að leysa flest vandamál með skurði með skornum í þunnplötulaserskurði á áhrifaríkan hátt.